Otimizando as operações do armazém antes da alta temporada

O verão está oficialmente aqui e, para muitas pessoas, isso significa planejar viagens para a praia ou churrascos no quintal. Para aqueles que administram um negócio de comércio eletrônico, no entanto, significa se preparar para a próxima temporada de pico, seja de volta às aulas, Halloween ou a temporada de compras natalinas.

Armazéns e centros de distribuição são a espinha dorsal de qualquer varejista online. Quando as coisas acontecem de maneira harmoniosa e eficiente, os pedidos são atendidos com rapidez e precisão e os clientes ficam satisfeitos. Do contrário, as empresas perdem dinheiro e clientes.

A melhor maneira de se preparar para qualquer temporada de pico é introduzir a automação em suas operações. Você pode pensar que é tarde demais para fazer mudanças significativas em seu warehouse este ano, mas com a geração atual de robótica que se adapta ao seu ambiente, você pode implantar um novo sistema dentro de semanas.

Independentemente de você optar por automatizar para a próxima temporada de pico, há várias etapas que você pode seguir agora que fortalecerão as operações de seu armazém antes do momento crítico. Essas etapas também construirão a base para trazer a automação antes do pico de 2020.

As métricas fazem a diferença. Se você deseja otimizar seu warehouse, primeiro precisa medir o desempenho de suas operações para estabelecer uma linha de base. Quantos itens seus selecionadores estão recuperando por hora? Quanto tempo leva para classificar e embalar pedidos ou reabastecer bolsas? Como os pedidos recebidos são priorizados e quantos pedidos a instalação envia em um determinado dia? Você não pode melhorar um processo até medi-lo.

Você também vai querer medir em um nível mais granular. Quanto tempo leva cada escolha individual? Quanto tempo se passa entre cada escolha? Compreender os processos neste nível de detalhe pode ajudá-lo a descobrir anomalias que estão adicionando uma quantidade significativa de tempo e dinheiro preciosos ao longo do tempo.

Acumular os dados é a primeira etapa. Estabelecer um sistema para capturar e analisar os dados é como você vai extrair valor real das informações. Você pode implementar um software que faça tudo isso para você ou pode simplesmente criar uma planilha. De qualquer forma, você desenvolverá um melhor entendimento de onde há oportunidades de melhoria.

Faça um inventário completo. Fazer um inventário é a única maneira de saber o que você tem, o que está prestes a ficar sem e o que foi extraviado ou perdido. Em seguida, avançando, realize contagens de ciclo regulares que não interromperão as operações. Manter dados precisos pode ajudar a minimizar o estoque de segurança e, portanto, o dinheiro preso no estoque.

Esses são alguns dos custos mais óbvios de imprecisões de estoque. Existem outros mais sutis que você descobrirá ao analisar detalhadamente seus processos. Por exemplo, se seu estoque não está onde seu sistema diz que está, os custos para o seu negócio podem se acumular. Há o tempo que seu selecionador desperdiça realizando um ciclo de separação que terminou sem um produto para o cliente, o tempo gasto investigando por que a separação foi perdida e o custo da oportunidade perdida de atender o pedido do cliente. Novamente, depois de estabelecer um sistema para capturar e analisar esse tipo de dados de suas operações, você verá que as ineficiências se acumulam. Cada eficiência que você descobre é uma oportunidade de recuperar custos diretamente.

Revise sua estratégia de coleta e reabastecimento. A separação de pedidos é uma tarefa específica e repetitiva que ocorre em cada depósito de distribuição. É também uma das maiores despesas, muitas vezes representando mais da metade dos custos operacionais. Além disso, os catadores normalmente passam mais da metade do tempo percorrendo os corredores do depósito para recuperar os itens. É por isso que é fundamental compreender os diferentes métodos de separação e avaliar qual é o ideal para o seu negócio. Ao avaliar sua estratégia de separação, você não pode separá-la do reabastecimento. Os dois são completamente interdependentes, então se o seu reabastecimento não for feito da maneira certa, sua colheita irá refleti-lo.

A separação discreta, na qual um trabalhador escolhe todos os itens para um único pedido, é o método de separação mais simples. Também é o menos eficiente, pois exige que os selecionadores zigue-zagueiem pelo depósito em busca de itens individuais. Considere o emprego de estratégias de separação por lote, onda ou zona, dependendo do seu mix de produtos e configuração do armazém.

Na separação em lote, grupos de pedidos são separados ao mesmo tempo para minimizar visitas repetidas ao mesmo local de armazenamento. Se 30 pedidos separados contiverem cada uma uma bola de praia, 30 bolas de praia serão coletadas de uma vez e depois classificadas por ordem.

Na separação em onda, os selecionadores preparam cada pedido linha por linha, mas em vez de compilar os pedidos à medida que chegam, todos os pedidos são avaliados por um sistema de gerenciamento de pedidos para maximizar as operações de separação e envio. Isso permite que “ondas” de pedidos sejam compiladas e enviadas ao longo do dia, priorizadas por tempo e importância.

A separação por zona significa que os itens (SKUs) são divididos em áreas (ou zonas) específicas em um depósito e um seletor é atribuído a cada zona. Quando um pedido chega, o selecionador preenche a parte do pedido que reside naquela zona. Outros coletores em outras zonas preenchem suas peças e tudo vai para a área de classificação para ser remendado.

Selecionar o método e os sistemas de separação corretos pode aumentar significativamente a produção. Também pode aumentar diretamente a satisfação de seus clientes.

Menos toques significam menos erros - e custos mais baixos. A sabedoria convencional determina que quanto menos mãos tocarem em um produto conforme ele o direciona para o cliente, melhor. Mais toques significam mais custos e mais oportunidades para erros serem cometidos. Avalie o fluxo de estoque que entra e sai do depósito para ver quantas etapas estão envolvidas no atendimento de pedidos e procure maneiras de reduzir esse número.

É importante, no entanto, entender quanto tempo é consumido por cada um dos toques no processo ao fazer esta avaliação. Se você simplesmente eliminar um único toque que leva um curto período de tempo para ser realizado sem avaliar o impacto de tempo total dos outros quatro ou cinco toques, você perdeu a oportunidade de melhorar a eficiência.

As vendas do comércio eletrônico estão disparando e continuarão a aumentar no próximo ano e a cada ano subsequente. Agora é a hora de começar a avaliar os sistemas de atendimento robótico que permitirão que você acompanhe as expectativas cada vez mais exigentes dos clientes. Prazos de entrega mais rápidos, seleções mais amplas de produtos, devoluções gratuitas e concorrência acirrada tornam a questão da automação uma questão de quando, não se. Dê alguns passos nesta alta temporada para se preparar para uma ainda maior no próximo ano.

Lior Elazary é fundador e CEO da inVia Robotics , um fornecedor de sistemas de automação de armazém de última geração.