Otimize a Manutenção de Pipelines e Reduza Custos com as Soluções de Gestão de Ativos da Camcode

A Camcode ajudou recentemente a empresa de petróleo MIPC a identificar ativos de pipeline por meio de produtos exclusivos e serviços personalizados de gestão de ativos.

Através dos Serviços de Gestão de Ativos da Camcode:

• A MIPC desenvolveu um sistema de numeração padronizado para tubos e válvulas, permitindo localizar e identificar ativos de pipeline de forma fácil e eficiente.
• Os rótulos de código de barras Metalphoto® da Camcode permitiram que a MIPC adotasse uma Solução de Mobilidade Maximo® para programas de manutenção preventiva e rastreamento de custos.
• A identificação de ativos possibilitou a geração automatizada de ordens de serviço, proporcionando melhor visibilidade para gerenciar os custos associados a cada ativo.
• A MIPC agora possui um banco de dados de ativos limpo em seu sistema Maximo, graças ao processo de remediação de dados da Camcode.

Contexto do Projeto

Como uma rede de armazenamento e distribuição de petróleo com mais de 80 km de pipeline e capacidade total de tancagem de quase 2,8 milhões de barris, a equipe de pipeline da MIPC da Monroe Energy sabia que precisava de um sistema sério de identificação e gestão de ativos para rastrear custos de manutenção e implementar uma solução de manutenção preventiva usando captura automática de dados. No entanto, sem um sistema comum de nomenclatura ou numeração de ativos, regulamentações rigorosas a seguir e o software Maximo Asset Management recém-implementado, a equipe da MIPC sabia que identificar seus ativos de equipamento não seria tarefa fácil.

"Não tínhamos sistema de numeração ou etiquetagem para ativos", disse Caroline Kerr, Engenheira de Pipeline da MIPC. "Alguns ativos, como válvulas, precisam ser testados e devem ser serializados para coletar dados e atender às regulamentações. Mas, em geral, precisávamos de algum tipo de sistema de numeração padronizado para que todos pudessem localizar e identificar nossos ativos de pipeline da mesma forma."

Estabelecer uma solução de etiquetagem corporativa, incluindo serialização de ativos e descrições de equipamentos com localizações P&ID nas etiquetas, não só permitiria uma identificação mais fácil, mas também permitiria à MIPC utilizar programas de manutenção preventiva e rastreamento de custos dentro de seu novo sistema Maximo.

"Queremos rastrear todos os custos associados a um ativo", disse Kerr. "Queremos inserir uma ordem de serviço de forma adequada e rápida e rastrear os custos de manutenção correspondentes. Assim, podemos ver que gastamos US$ 50.000 reparando aquela válvula oito vezes ao longo de um ano."

Por fim, a MIPC queria rótulos de código de barras para trabalhar com seu sistema planejado de mobilidade Maximo. "No futuro, usaremos iPads e outros equipamentos móveis para escanear o código de barras e todas as informações correspondentes estarão lá e serão rastreadas no Maximo", disse Kerr. "Ainda é um trabalho em andamento, mas as etiquetas foram um passo essencial para que isso funcione corretamente."

Implementação do Projeto

A equipe de engenharia da Camcode avaliou mais de 800 válvulas, motores e bombas para atribuir descrições de ativos, estabelecer um sistema de numeração para cada equipamento e determinar como cada ativo seria marcado com um rótulo de código de barras Maximo e/ou etiqueta P&ID. Cada ativo foi avaliado com base em sua superfície, uso e fatores ambientais, como ambiente operacional, procedimentos de manutenção do equipamento e interação com outros equipamentos.

Exemplo de Especificação de Marcação

A equipe de engenharia da Camcode recomendou rótulos Metalphoto para todos os equipamentos, pois os rótulos Metalphoto permanecem legíveis por mais de 25 anos em ambientes externos. Com superfícies de equipamentos desafiadoras e condições externas, os ativos da MIPC exigiam uma variedade de métodos de fixação, incluindo arame, rebites e adesivos. A equipe de engenharia da Camcode também criou uma especificação de marcação para cada ativo. Essas especificações foram usadas como modelo para as equipes de instalação de rótulos da Camcode e continham instruções detalhadas e fotografias sobre a colocação do rótulo para aplicação consistente e eficiente em campo. Daqui para frente, essas especificações de marcação também permitem que os funcionários da MIPC identifiquem ativos e determinem a colocação de rótulos para novos ativos por conta própria.

Resultados do Projeto

Cada rótulo foi escaneado e os dados do ativo confirmados durante o processo de instalação para garantir que a MIPC tivesse 100% de qualidade de dados. Esse processo de remediação de dados foi concluído no servidor seguro da Camcode, onde foi confirmado e remediado antes de ser devolvido à MIPC para submissão de volta ao seu sistema Maximo.

"A Camcode fabricou os rótulos com as informações exatas que queríamos", disse Kerr. "Sabíamos que eram duráveis, não desbotariam e ainda seriam legíveis se tinta caísse sobre eles."

"O projeto inteiro correu suavemente desde o início, todos foram extremamente fáceis de trabalhar e muito responsivos. O programa parecia se gerenciar sozinho", disse Kerr. "Eu estava confiante de que a equipe da Camcode em campo sabia o que estava fazendo e seguia todos os requisitos de segurança."

"No geral, ficamos extremamente satisfeitos com o produto e os serviços", disse Kerr. "Agora, todo ativo tem um número visível e corresponde ao Maximo."

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