Usando o Gerenciamento de Ativos para Melhorar a Manutenção e Cortar Custos

O Camcode recentemente ajudou a empresa petrolífera MIPC a identificar ativos de dutos por meio de produtos exclusivos e serviços personalizados de gerenciamento de ativos.
Através dos Serviços de Gerenciamento de Ativos do Camcode:
• O MIPC desenvolveu um sistema de numeração padronizado para tubos e válvulas para localizar e identificar de forma fácil e eficiente ativos de pipeline
• Metalphoto da Camcode ^® etiquetas de código de barras permitiram que o MIPC adotasse um Maximo ^® Solução de Mobilidade para programas de manutenção preventiva e acompanhamento de custos
• Identificação de ativos permitida para geração automatizada de ordens de serviço, proporcionando melhor visibilidade para gerenciar os custos associados a cada ativo
• O MIPC agora possui um banco de dados de ativos limpo em seu sistema Maximo através do processo de correção de dados do Camcode

Antecedentes do projeto
Como uma rede de armazenamento e distribuição de petróleo com mais de 50 milhas de dutos e uma capacidade total de tancagem de quase 2,8 milhões de barris, a equipe de dutos MIPC da Monroe Energy sabia que precisava de um sistema sério de identificação e gerenciamento de ativos para rastrear os custos de manutenção e implementar uma solução de manutenção preventiva usando captura automática de dados. No entanto, sem um sistema comum de nomenclatura ou numeração de ativos, regulamentos rígidos a serem seguidos e o software Maximo Asset Management recém-implementado, a equipe do MIPC sabia que identificar seus ativos de equipamentos não era tarefa fácil.
“Não tínhamos numeração ou marcação sistema para ativos”, disse Caroline Kerr, engenheira de dutos do MIPC. “Alguns ativos, como válvulas, precisam ser testados e devem ser serializados para coletar dados para atender às regulamentações. Mas, em geral, precisávamos de algum tipo de sistema de numeração padronizado para que todos pudessem localizar e identificar nossos ativos de pipeline da mesma maneira. não apenas permitiria uma identificação mais fácil de ativos, mas também permitiria que o MIPC utilizasse programas de manutenção preventiva e rastreamento de custos em seu novo sistema Maximo.
“Queremos rastrear todos os custos associados a um ativo”, disse Kerr. “Queremos inserir de forma adequada e rápida uma ordem de serviço e rastrear os custos de manutenção correspondentes. Dessa forma, podemos ver que gastamos US$ 50.000 consertando essa válvula oito vezes no período de um ano.”
Finalmente, a MIPC queria que as etiquetas de código de barras funcionassem com seu sistema de mobilidade Maximo planejado. “No futuro, usaremos iPads e outros equipamentos móveis para escanear o código de barras e todas as informações correspondentes estarão lá e serão rastreadas no Maximo”, disse Kerr. “Ainda é um trabalho em andamento, mas as tags foram uma etapa essencial para que isso funcione corretamente.”
Implementação do projeto
A equipe de engenharia da Camcode avaliou mais de 800 válvulas, motores e bombas para atribuir descrições de ativos, estabelecer um sistema de numeração para cada equipamento e determinar como cada ativo seria marcado com uma etiqueta de código de barras Maximo e/ou etiqueta P&ID . Cada ativo foi avaliado com base em sua superfície, uso e fatores ambientais, como ambiente operacional, procedimentos de manutenção de equipamentos e interação com outros equipamentos.

Exemplo de especificação de marcação

A equipe de engenharia da Camcode recomendou etiquetas Metalphoto para todos os equipamentos, pois as etiquetas Metalphoto permanecem legíveis por mais de 25 anos ao ar livre. Com superfícies de equipamentos desafiadoras e condições externas, os ativos MIPC exigiam uma variedade de métodos de fixação, incluindo fios, rebites e adesivos. A equipe de engenharia do Camcode também criou uma especificação de marcação para cada ativo. Essas especificações foram usadas como um modelo para as equipes de instalação de etiquetas da Camcode e continham instruções detalhadas e fotografias sobre a colocação da etiqueta para uma aplicação de etiqueta consistente e eficiente em campo. No futuro, essas especificações de marcação também permitem que os funcionários do MIPC identifiquem ativos e determinem a colocação de rótulos para novos ativos por conta própria.
Resultados do projeto
Cada etiqueta foi digitalizada e os dados do ativo confirmados durante o processo de instalação para garantir que o MIPC tivesse 100% de qualidade de dados. Esse processo de correção de dados foi concluído no servidor seguro da Camcode, onde foi confirmado e corrigido antes de retornar ao MIPC para envio de volta ao sistema Maximo.
“A Camcode fabricou as etiquetas com as informações exatas que queríamos”, disse Kerr. “Sabíamos que eles eram duráveis, não desbotariam e ainda seriam legíveis se a tinta entrasse neles.”
“Todo o projeto correu bem desde o início, todos foram extremamente fáceis de trabalhar e muito receptivos. O programa parecia funcionar sozinho”, disse Kerr. “Eu estava confiante de que os caras da Camcode em campo sabiam o que estavam fazendo e seguiam todos os requisitos de segurança.”
“No geral, ficamos extremamente satisfeitos com o produto e os serviços”, disse Kerr. “Agora cada ativo tem um número visível e corresponde ao Maximo.”
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