Como as técnicas de manutenção enxuta ajudam as instalações a funcionar com mais eficiência
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Se a manufatura enxuta é um dos objetivos de sua empresa, certifique-se de incorporar os princípios de manutenção enxuta em sua estratégia.
Compreendendo e incorporando métodos de manutenção enxuta
Os princípios e técnicas de manutenção enxuta listados aqui podem ajudar sua instalação a funcionar com mais eficiência e servir para apoiar um plano de manufatura enxuta.
- Compreenda a mentalidade enxuta: Pode ser desnecessário dizer, mas muitas operações tentam adotar “práticas enxutas” sem entender o que o conceito realmente significa. A filosofia enxuta tem como foco exclusivamente o cliente, com o objetivo de criar eficiência eliminando todos os processos e ações que não criam valor diretamente para o comprador. A manutenção - como um componente-chave de qualquer operação de manufatura - é uma parte inerente desta estratégia e não deve ser esquecida.
- Aplicar 5S : A manufatura e a manutenção enxutas são baseadas nos princípios japoneses de eficiência, e este atalho aplica as ideias correspondentes da língua inglesa aos conceitos do japonês nativo. Os cinco Ss são:
- Classificar - Organize estações de trabalho e elimine itens desnecessários.
- Colocar em ordem - Organize as estações de trabalho de forma proativa para realizar as tarefas mais comuns e de alto valor com eficiência.
- Brilho - Mantenha o local de trabalho limpo e organizado.
- Padronizar - Crie uma programação para garantir que as práticas acima sejam mantidas.
- Sustentação - Siga esses princípios com um mínimo de aplicação formal e incentive uma cultura de manufatura enxuta.
- Evite os “Sete resíduos mortais”: Nas práticas enxutas, os “sete desperdícios mortais” são os gastos desnecessários mais comuns de tempo, recursos e esforço. Eles diminuem diretamente o valor do cliente e são:
- Transporte - Movimento excessivo ou desnecessário de material
- Estoque - Pedidos e utilização de estoque ineficientes
- Movimento - Ações e movimentos desnecessários por parte dos trabalhadores
- Esperando - Tempo de inatividade e outros cenários ociosos quando o valor poderia ser criado de outra forma
- Processamento excessivo - Trabalhar além do escopo e adicionar esforço ou engenharia que não seja exigida pelo cliente
- Superprodução - Produção de peças além do solicitado pelo cliente
- Retrabalho - Processos adicionais de acabamento ou reparo para retificar erros de produção
- Apoie as práticas enxutas de TPM: TPM refere-se a “Manutenção Produtiva Total”. Envolve uma mentalidade de melhoria contínua entre todos que têm impacto na produção - ou seja, todos em toda a organização, da gerência aos trabalhadores de linha. A maneira mais eficaz de implementar a manutenção enxuta do TPM é identificar e comunicar os benefícios de uma mentalidade de manutenção e, em seguida, treinar e confiar nos funcionários para realizar esses processos sob sua própria responsabilidade.
- Seja proativo: A manutenção reativa é, por natureza, ineficiente. Utilize a tecnologia e as melhores práticas para detectar, abordar e retificar possíveis problemas de manutenção antes que eles causem paralisações ou falhas. O planejamento e o processo estão entre as melhores estratégias proativas disponíveis.
- Buscar adesão organizacional: Promova a responsabilidade e a propriedade em toda a organização, reconhecendo o papel de cada funcionário na manutenção eficaz e, portanto, valor para o cliente.
Com essas técnicas de manutenção enxuta, você pode maximizar a eficiência eliminando todos os processos que não agregam valor e mantendo um foco nítido nas necessidades do cliente. É muito fácil gastar tempo desnecessário em métodos e funções não essenciais e ineficazes. Felizmente, o ATS está pronto para ajudá-lo a identificar e erradicar esses esforços perdidos.
Nossas soluções de manutenção industrial e gerenciamento de ativos de MRO podem - por design - ajudar em suas iniciativas enxutas, aumentando sua produtividade e cumprimento de metas. Para obter mais informações, entre em contato com um representante da ATS hoje.
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