Planeje um caminho claro para melhorias de confiabilidade

O termo confiabilidade foi discutido em minha última coluna. Argumentei que a manutenção deveria ser responsável principalmente pela “confiabilidade do equipamento” e trabalhar em estreita parceria com as operações, cuja principal responsabilidade é a “confiabilidade do processo”, e a engenharia controlaria o custo do ciclo de vida (LCC).

Neste artigo, vou sugerir como o gerenciamento da fábrica pode planejar um caminho claro para melhorias de confiabilidade. É comum termos uma visão confusa ou desconexa do que realmente precisa ser feito para nos destacarmos em confiabilidade. Por exemplo, existe um plano unificado para alcançar maior confiabilidade do equipamento antes de iniciarmos novos projetos? Todos os funcionários envolvidos entendem o plano e como ele deve ser executado? Se não, deixe-me sugerir uma abordagem simples para criar um plano. Crie um plano detalhado seguindo estas cinco etapas:

1) Envolva todas as pessoas necessárias . Se alguém criar um plano sozinho, não haverá aceitação. É tão simples quanto isso. A criação de uma equipe de melhoria válida e a conscientização do processo de confiabilidade é a etapa mais importante do processo. Infelizmente, essa etapa é freqüentemente esquecida. Aqui estão algumas coisas importantes para se pensar ao criar a equipe:

• A equipe deve ter influência na organização e a gestão deve participar.
• Envolva operações, manutenção e engenharia.
• Quanto maior for a equipe, maior será o buy-in.
• Quanto maior a equipe, mais demorado será o processo.
• O facilitador deve criar consciência de confiabilidade tendo um bom plano em mente.
• O facilitador deve ser respeitado pela organização e visto como um líder para o esforço de melhoria.

2) Crie uma visão e declaração de missão para o gerenciamento de manutenção. Uma declaração de visão explica onde uma fábrica deseja estar no futuro. Uma declaração de missão explica como a planta chega lá. Um exemplo simples que funcionou bem no passado:

• Visão:alcançaremos 80 por cento de nossas melhores práticas acordadas até 2010.
• Missão:executaremos as melhores práticas.

Mantenha as declarações de missão e visão o mais simples possível.

3) Crie uma lista de verificação para as melhores práticas. As melhores práticas em gerenciamento de manutenção são ações que irão melhorar a confiabilidade do equipamento de maneira econômica. Ao executar os itens da lista, sua fábrica deve acreditar que pode obter maior confiabilidade do equipamento e, portanto, custos mais baixos.

Organize as melhores práticas em um formato simples. É uma boa ideia dividir as melhores práticas nos processos de trabalho. Definir processos de trabalho por meio de documentação, execução e acompanhamento. Por exemplo:

• Documente uma definição para um trabalho planejado.
• Execute o planejamento do trabalho de acordo com a definição no ponto 1.
• Acompanhe avaliando a porcentagem de trabalhos que são planejados corretamente. Outro exemplo:
• Documente as inspeções de monitoramento de condição em movimento para equipamentos mecânicos.
• Execute as rotas de monitoramento de condição descritas no ponto 1.
• Medir (acompanhamento =cumprimento da rota e número de ordens de trabalho corretivas iniciadas fazendo rotas de monitoramento de condição para equipamentos mecânicos).

Na minha experiência, você vai acabar com aproximadamente 250 a 350 pontos, descrevendo o gerenciamento de manutenção desta maneira.

4) Priorize a lista de verificação e crie um plano detalhado. Priorize os itens nos quais a planta deve trabalhar, avaliando o desempenho atual em relação à lista de verificação das melhores práticas. Selecione apenas alguns itens e faça um plano de implementação detalhado para cada item, incluindo treinamento e suporte.

5) Progresso do plano de auditoria usando a lista de verificação das melhores práticas. Para se instituir, monitore e reforce qualquer melhoria de processo ou projeto. Use a lista de verificação para avaliar o desempenho da organização. Eu sugiro que você crie um sistema de pontuação e um relatório de análise de lacunas para fins de auditoria.

Torbjörn (Tor) Idhammar é sócio e vice-presidente de consultores de gerenciamento de confiabilidade e manutenção da IDCON Inc. Suas principais responsabilidades incluem treinamento e suporte de implementação para manutenção preventiva / cuidados essenciais e monitoramento de condições, planejamento e programação, gerenciamento de peças de reposição e causa raiz do problema eliminação. Ele é o autor de “Condition Monitoring Standards” (volumes 1 a 3). Ele obteve um bacharelado em engenharia industrial pela North Carolina State University e um mestrado em engenharia mecânica pela Lund University (Suécia). Contate Tor em 800-849-2041 ou e-mail [email protected].
Consultores de Gestão em Confiabilidade e Manutenção - IDCON
www.idcon.com