Como obter o máximo desempenho de seus ativos físicos

O sucesso na produção industrial envolve a manutenção de altos níveis de produtividade com o mínimo de interrupções. Em outras palavras, a produção bem-sucedida depende do desempenho e da confiabilidade de seus ativos físicos.

Manter seu maquinário, ferramentas e infraestrutura em condições de pico para desempenho contínuo requer uma abordagem abrangente, multifacetada e proativa para o gerenciamento de ativos físicos.

Hoje, exploraremos as várias maneiras pelas quais você pode aumentar o desempenho de seus ativos físicos.

O que são ativos físicos?

Ativos físicos são itens com existência material que têm um valor econômico ou comercial claro. Ativos desse tipo, pertencentes a empresas, também são chamados de ativos tangíveis - ao contrário de ativos intangíveis ou ativos financeiros.

Exemplos de ativos físicos incluem dinheiro, imóveis, material de escritório, estoque não vendido e títulos negociáveis; embora todos esses tipos de ativos sejam considerados ativos físicos, eles não são o foco central da produção e manutenção industrial .

Dessa perspectiva, os ativos físicos mais importantes são os seguintes:

• instalações / edifícios de produção
• máquinas e equipamentos (máquina CNC, correia transportadora, caminhão, empilhadeira ...)
• ferramentas (várias ferramentas elétricas e ferramentas manuais)

Todos são ativos físicos que contribuem direta ou indiretamente para a atividade principal da empresa - a produção de bens. Esses ativos físicos são geralmente categorizados em dois rótulos - ativos de longo prazo e ativos operacionais.

Fatores a serem considerados ao comprar ativos industriais

A aquisição de ativos físicos pode ter um grande impacto na situação financeira e operacional de uma empresa. As empresas devem considerar os seguintes aspectos antes de puxar o gatilho para uma proposta de aquisição de ativos.

Preços e RoI

Em muitos casos, este é o fator decisivo final na compra de ativos físicos. Você pode ou não pode pagar.

Máquinas especializadas podem custar muito dinheiro. O impacto da compra no balanço patrimonial pode ser bastante severo, especialmente se a empresa for forçada a assumir dívidas para financiar a compra.

Nesses casos, os gerentes precisam de um motivo convincente para justificar a compra de um ativo. Eles precisam explorar o impacto que o novo ativo pode ter sobre os negócios em termos de aumento de produtividade e sua contribuição geral de longo prazo para a geração de receita e outros benefícios econômicos futuros. Consequentemente, outras opções, como arrendamentos, podem ser exploradas, bem como o valor de mercado que um novo ativo pode atingir se vendido como usado posteriormente.

Infraestrutura e processos existentes

Os ativos físicos funcionam com seu potencial máximo quando estão em sincronia com os recursos técnicos e de infraestrutura da empresa. Durante a fase de aquisição, escolha ativos que se ajustem aos processos de produção e infraestrutura existentes.

Imagine comprar um ativo que não cabe em suas instalações. Acredite, você não seria o primeiro!

Despesas operacionais e de integração

A compra bem-sucedida de um ativo não garante automaticamente o retorno do negócio. Ele deve ser integrado ao processo de produção da organização de forma eficaz. Por exemplo, se for um novo maquinário, os funcionários geralmente precisam de treinamento adicional.

Da mesma forma, se for uma instalação de produção antiga e não utilizada, pode ser necessário reformar e recondicionar para torná-la pronta para a produção. Nesses casos, as despesas adicionais exigidas em termos de integração e operações podem anular os benefícios de seu preço mais baixo.

É por isso que os gerentes de manutenção devem estar atentos às limitações de seu departamento, não apenas em termos de orçamento, mas também no tempo disponível e no nível de habilidade de seus técnicos.

Responsabilidade

Muitos ativos físicos vêm com a bagagem adicional de questões de segurança, requisitos de conformidade regulamentar e custos de seguro de responsabilidade. A falha em lidar com isso de forma adequada pode resultar em multas e ações judiciais caras. Essas são despesas adicionais que simplesmente não podem ser negligenciadas durante a compra de um novo ativo.

Custos de manutenção contínua

O ativo pode ser reparado e mantido internamente pelos técnicos da empresa? Quão frequente / intensiva é a programação de manutenção sugerida? Requer peças sobressalentes de OEM caras? Qual é a situação das alternativas acessíveis, como peças sobressalentes de reposição?

Todas essas são questões importantes a serem consideradas ao tomar uma decisão de compra de um novo equipamento.

Maximizando o desempenho de ativos físicos

Não existe uma estratégia mágica que possa garantir o desempenho e a utilização ideais dos ativos. As organizações devem ter um papel focado e pró-ativo durante toda a duração da propriedade do ativo, começando desde o estágio de planejamento e aquisição.

Seguindo em grande ordem cronológica, a seguir estão algumas das estratégias e táticas testadas e comprovadas para aumentar o desempenho de seus ativos físicos e evitar a depreciação prematura.

1) Execute as atualizações necessárias para as instalações de produção

Essa dica é voltada para ativos técnicos como máquinas e equipamentos industriais. Eles geralmente vêm com especificações detalhadas sobre as condições de operação, requisitos de energia, recursos de segurança obrigatórios e assim por diante.

Ativos colocados para trabalhar em condições operacionais deficientes estão mais sujeitos a quebras. Assegure-se de que as instalações de produção existentes sejam adequadamente atualizadas para todos os equipamentos recém-adquiridos para prevenir o desgaste evitável.

Algumas falhas de equipamento são inevitáveis, então leve suas vitórias onde puder.

2) Peça ajuda ao fornecedor durante a instalação

A maioria dos fabricantes de equipamentos industriais competentes oferece uma ampla gama de serviços de suporte aos seus clientes. Os fornecedores geralmente fornecem assistência técnica vital durante a entrega e instalação de equipamentos nas instalações de produção.

Eles também podem oferecer workshops e módulos de treinamento para deixar os operadores de equipamento atualizados. Para executar um processo de integração suave para novos equipamentos, sem obstáculos no caminho, as empresas devem aproveitar totalmente todos os serviços oferecidos pelos OEMs.

3) Fornecer suporte adequado para a equipe

Módulos de treinamento e retreinamento são essenciais para manter os operadores da planta e a equipe de manutenção preparados para lidar com qualquer incidente ou emergência no chão de fábrica. Além do treinamento do fornecedor, as empresas devem considerar a execução de programas de treinamento de manutenção para melhoria contínua.

Junto com o treinamento, a disponibilidade de acessórios adequados e equipamentos de segurança industrial é essencial para a segurança dos ativos. Certifique-se de que a equipe tenha acesso total a itens como macacões de segurança de alta visibilidade, calçados, capacetes, luvas, proteção para os olhos e equipamentos de proteção respiratória (RPEs).

4) Siga os protocolos operacionais recomendados

Os fornecedores de ativos / OEMs geralmente têm manuais de operação que especificam cenários de caso de uso e protocolos operacionais ideais. É uma boa ideia considerar essas diretrizes ao definir as metas de produção. O uso de ativos fora das diretrizes do OEM pode anular as garantias e resultar em reparos caros.

5) Evite os dois extremos de utilização de ativos

Instalações e máquinas deixadas ociosas por um longo tempo sofrerão danos / degradação devido à subutilização. Por outro lado, o uso constante de ativos na produção também resultará na degradação mais rápida das peças móveis.

Encontrar um equilíbrio entre os dois não é uma tarefa fácil de gerenciamento de ativos. Ainda assim, todas as tentativas devem ser feitas para manter os dois extremos ao mínimo, pois ambos levam à depreciação. Usando uma solução de software EAM / CMMS competente, as empresas podem garantir a utilização ideal de todos os ativos disponíveis.

6) Monitore os padrões operacionais no chão de fábrica

A degradação dos ativos geralmente ocorre devido a padrões operacionais inadequados ou frouxos durante a produção. Atenção inadequada à manutenção de rotina é outro fator importante que contribui. As empresas devem assumir uma postura agressiva aqui, impondo padrões rígidos de qualidade e segurança tanto na operação quanto na manutenção dos ativos.

7) Investir em IoT e outras tecnologias

A Indústria 4.0 é um novo paradigma radical no qual as empresas buscam alcançar níveis sem precedentes de eficiência, economia e produtividade com a ajuda de tecnologias digitais. Alguns exemplos incluem sensores IoT, análise de dados AI e computação de borda baseada em 5G.

Mesmo que essa classe de ativos possa vir com bagagem legal adicional, como propriedade intelectual ou direitos autorais, adicioná-los aos seus ativos atuais é uma maneira segura de acompanhar o ritmo da indústria e aumentar o lado positivo de suas demonstrações financeiras.

Combinando esses ativos intangíveis com uma plataforma CMMS moderna, as empresas podem identificar sinais ocultos de fadiga nos ativos mais cedo do que nunca. Essas percepções críticas podem aumentar ainda mais a eficiência da manutenção preditiva e sua capacidade de aumentar o desempenho dos ativos.

Execute a manutenção proativa com o software CMMS

Garantir o desempenho ideal dos ativos é impossível sem uma estratégia de manutenção eficiente.

Uma mudança para a manutenção proativa é essencial para reduzir o tempo de inatividade não planejado e melhorar a longevidade e a produtividade geral dos ativos. Investir em uma solução de software CMMS moderna e baseada em nuvem é o primeiro passo. É muito difícil executar manutenção proativa com software legado.

A manutenção proativa oferece o melhor RoI para obter o desempenho ideal de ativos físicos. Uma solução CMMS moderna como Limble é essencial para a adoção e execução bem-sucedidas de esforços de manutenção proativa.