Planejamento da cadeia de suprimentos - O guia do fabricante para planejamento e previsão precisos

O que é planejamento da cadeia de suprimentos?

Um planejamento da cadeia de suprimentos detalhado O mecanismo pode ajudar os fabricantes com elementos críticos para o sucesso operacional, incluindo gerenciamento de materiais, eliminação de desperdícios e otimização do capital de giro.

O planejamento da cadeia de suprimentos é o processo de planejar com precisão a jornada de um material ou produto desde o estágio da matéria-prima até o consumidor final. Isso inclui vários processos, como planejamento de suprimento, planejamento de demanda, planejamento de produção, planejamento de distribuição, operações e planejamento de vendas.

A pesquisa mostra que 79% das organizações com cadeias de suprimentos de alto desempenho alcançam maior crescimento de receita em comparação com a média do setor. Além disso, as empresas com cadeias de suprimentos ideais se beneficiam com custos 15% mais baixos da cadeia de suprimentos , menos de 50% dos estoques e ciclos de cash-to-cash 3x mais rápidos. É evidente que um mecanismo de cadeia de suprimentos bem orquestrado começa com um processo de planejamento de cadeia de suprimentos eficiente.

Por que os fabricantes precisam de um plano de cadeia de suprimentos eficaz?

Hoje, os fabricantes estão sob pressão constante para reduzir custos, melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos e aumentar as margens de receita. Com a falta de visibilidade clara de suas cadeias de suprimentos devido a abordagens operacionais reativas manuais e ferramentas de planejamento inadequadas, eles perdem os insights profundos, muito necessários. Isso os impede de criar planos de cadeia de suprimentos suaves, sincronizados e responsivos para alcançar a excelência operacional desejada.

• Os números das previsões de oferta e demanda são atualizados com precisão e compartilhados entre todas as funções entre os chefes de departamento relevantes e as principais partes interessadas?
• Os números do estoque estão sendo rastreados com precisão nas várias fases da produção?
• Qual é o plano alternativo quando fatores incontroláveis, como desastres naturais ou problemas trabalhistas, afetam a cadeia de abastecimento existente?

O planejamento da cadeia de suprimentos dentro de uma instalação de manufatura estabelece as bases para todas as atividades operacionais, tanto dentro quanto fora da instalação. Isso inclui operações de várias fábricas que requerem o planejamento necessário para a sincronização de planos de produção díspares.

Na ausência de um plano de cadeia de suprimentos bem elaborado para a produção, os fabricantes podem carecer de uma previsão adequada e da cobertura essencial necessária para todos os potenciais “e se” que podem ocorrer. Um plano adequado da cadeia de suprimentos pode fornecer outros subplanos de contingência, que podem ajudar no combate a incêndios em pontos comuns de falha. Isso inclui quebras de máquinas, absenteísmo de pessoal, escassez de material, irregularidades climáticas, gargalos operacionais imprevistos, etc. que podem interromper o carrinho de maçã para todo o lote de produção.

O processo envolvido no planejamento da cadeia de suprimentos

O próprio planejamento da cadeia de suprimentos envolve várias etapas para atingir os objetivos ideais de manufatura. O processo envolvido é o seguinte:

1. GESTÃO DE FORNECIMENTO

A primeira etapa no planejamento da cadeia de suprimentos é gerenciar o suprimento real de bens ou serviços.

Perguntas-chave respondidas com isto:

• Qual a melhor forma de uma organização criar um equilíbrio preciso entre a entrada ou o fornecimento de bens e a necessidade ou demanda real desses bens?
• Como ele pode garantir que é capaz de cumprir seus objetivos financeiros definidos?
• Como isso pode facilitar da melhor maneira possível em que os requisitos podem ser atendidos a partir do plano de demanda criado?

2. GESTÃO DE DEMANDA

A próxima etapa é o gerenciamento da demanda, que é o processo de prever ou prever a demanda futura para garantir que os bens e serviços possam ser entregues com precisão com base nas necessidades.

Perguntas-chave respondidas com isto:

• Como uma previsão de demanda precisa pode ajudar os fabricantes a obter cálculos de receita precisos diretamente?
• Como isso pode ajudar a combinar os estoques de estoque apropriados com base nas tendências de demanda?
• Como isso pode ajudar a melhorar os resultados gerais de uma linha específica de produto ou serviço?

3. PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO

A próxima etapa é o planejamento da produção, que se relaciona aos processos reais de produção e manufatura e suas dinâmicas.

Chave perguntas respondidas com isto:

• Como o aspecto crítico do planejamento da capacidade de produção pode ajudar a determinar as operações reais no chão de fábrica?
• Como os fabricantes podem fazer a alocação adequada de recursos para os trabalhadores?
• Qual a melhor forma de programar os materiais, alocar recursos essenciais e determinar a capacidade de produção de uma unidade específica?

4. PLANEJAMENTO DE OPERAÇÕES

O planejamento de operações é a etapa que aborda a necessidade de desenvolver processos operacionais específicos para uma função eficaz da cadeia de suprimentos.

Perguntas-chave respondidas com isto:

• Como um planejamento eficaz pode ajudar a delinear o cronograma e os recursos necessários para realizar e concluir a análise operacional?
• Como os fabricantes podem realizar a coleta de informações, incluindo vários métodos de coleta de dados, dependendo do tipo de operações que os planejadores desejam acessar?
• Como uma análise de lacunas apropriada pode ser realizada, envolvendo relatórios de desempenho, identificação, análise de custo + benefício e comparação final?

5. PLANEJAMENTO DE VENDAS

O planejamento de vendas é a próxima etapa que inclui operações integradas periódicas e processo de gerenciamento de depósito que pode ajudar a organização a se concentrar nos principais impulsionadores da cadeia de suprimentos.

Perguntas-chave respondidas com isto:

• Como as organizações podem levar em consideração aspectos críticos como vendas reais, marketing de produto / serviço, coordenação de demanda, planejamento de produção, inovação e introdução de novos produtos, controle de estoque geral, etc. no plano final?
• Como eles podem garantir que a demanda do cliente final seja efetivamente atendida pelos processos de produção, distribuição e compra da organização?

Estratégias para um planejamento eficaz da cadeia de suprimentos

1. PLANEJAMENTO MOVIDO À DEMANDA COM BASE EM INSIGHTS EM TEMPO REAL

As estratégias da cadeia de suprimentos que são puramente orientadas pela demanda sempre são mais bem-sucedidas do que aquelas que não o são.

Os indicadores principais:

• Ter ferramentas de previsão precisas como base para o planejamento da cadeia de suprimentos, o que garantirá uma visão holística de todos os canais.
• Isso irá garantir uma gestão eficaz dos riscos, incluindo calamidades naturais, absenteísmo do trabalhador, imprevisibilidade do fornecedor, etc.
• Usando insights em tempo real para previsão de demanda, as organizações podem ajustar suas estratégias de preços, bem como impulsionar o crescimento da receita, expandir as margens, adicionar novas linhas de produtos e lidar com cenários de fornecimento limitados.
• Além disso, as organizações agora podem aproveitar a tecnologia conduzida pela Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial, aprendizado de máquina e aplicativos baseados em nuvem para obter insights sobre o rastreamento de estoque em tempo real, ajudando-as a alavancar um suprimento ágil baseado na demanda corrente.

2. PLANEJAMENTO INTELIGENTE + EXECUÇÃO INTEGRADA PARA UMA CADEIA DE ABASTECIMENTO ÁGIL

À medida que as organizações obtêm clareza sobre os aspectos de previsão de demanda, elas precisam adaptar suas cadeias de suprimentos a cenários de mercado flutuantes, oportunidades em mudança e possíveis alternativas.

Os indicadores principais:

• Ao adotar abordagens de planejamento ágil e ajustar constantemente as operações da fábrica, os fabricantes podem criar uma cadeia de suprimentos inteligente que seja sensível às mudanças nas necessidades dos clientes.
• Isso ajuda a responder, reagir e implementar diretamente as estratégias necessárias para acompanhar as mudanças externas.
• Como resultado, os fabricantes obtêm vários benefícios, como maior visibilidade em toda a cadeia de valor, armazenamento e distribuição simplificados, fornecimento previsível, logística e transporte e tomada de decisão precisa.
• Isso também fornece os insights analíticos necessários com os recursos de tecnologia necessários para responder de forma mais rápida, melhor e mais inteligente.

3. VENDAS INTEGRADAS, OPERAÇÕES E PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DE NEGÓCIOS PARA UM MELHOR ALINHAMENTO

Embora o objetivo do planejamento de vendas e operações seja executar todo o gerenciamento just in time nos processos de manufatura juntos, como um motor bem lubrificado com boa coordenação entre vendas, distribuição, logística, etc., muitas vezes isso não acontece.

Os indicadores-chave aqui são:

• Em empresas de manufatura com centenas de processos em execução em paralelo, geralmente há desconexões entre finanças, estratégia e operações.
• Uma ótima maneira de resolver isso é usando uma abordagem de planejamento de negócios unificado que integra todas as pessoas, processos e elementos de tecnologia diretamente na fase de estratégia e planejamento.
• Isso ajuda a criar um sistema de previsão da cadeia de suprimentos saudável, envolvendo processos financeiros e contábeis, para decisões de negócios baseadas em dados críticos.
• Além disso, desta forma, todos os processos críticos estão bem integrados para garantir que os planos operacionais estejam alinhados com as metas financeiras, juntamente com a visibilidade em tempo real de todas as dimensões críticas para o sucesso do negócio, incluindo demanda, fornecimento, marketing, armazenamento, produção, etc.

4. FOCANDO EM DECISÕES DE GESTÃO DE PRODUTOS + DESIGN DE PRODUTO CORRETO PARA RENTABILIDADE, INOVAÇÃO E DIVERSIFICAÇÃO

Muitas vezes, as decisões orientadas para o produto afetam diretamente o nível de inovação e lucratividade de uma empresa.

Os indicadores-chave aqui são:

• Como a inovação só acontece com colaboração efetiva e não isoladamente, é importante garantir que os produtos sejam fabricados no custo, no local e no tempo certos.
• Além disso, tomar a decisão certa no início do ciclo de vida do produto pode afetar a dinâmica de oferta e demanda, recursos produtivos e eficiências operacionais.
• Além disso, o nível de inovação do produto está diretamente relacionado à escolha de fornecedores e capacidades técnicas implantadas.
• Gerenciando efetivamente o volume de informações, pessoas e processos em todo o ciclo de vida do produto, decisões precisas podem ser tomadas para garantir um resultado financeiro saudável.
• Isso é facilmente possível usando uma colaboração transparente e clara em todo o ciclo da cadeia de suprimentos de ponta a ponta, incluindo a demanda, a produção real, os clientes, fabricantes e fornecedores.

5. CRIANDO UM FORNECIMENTO CONTÍNUO SUSTENTÁVEL, CONFIÁVEL E PREVISÍVEL

Todas as estratégias acima só funcionarão se houver um fornecimento confiável e contínuo de bens ou serviços para ajudar a cumprir os SLAs acordados com o cliente.

Os indicadores-chave aqui são:

• Na ausência disso, os fabricantes podem acabar acumulando estoques excessivos de estoque, o que pode resultar em aumento dos custos operacionais, danos e pode até mesmo criar déficits de fornecimento.
• Além disso, na ausência de sustentabilidade como um componente estratégico central na estratégia da cadeia de suprimentos, é difícil criar um impacto de longo prazo na própria cadeia de suprimentos.
• Com uma estratégia de melhoria contínua da cadeia de suprimentos e excelência operacional bem conectada, confiável e sustentável, os fabricantes podem criar operações bem-sucedidas da cadeia de suprimentos ponta a ponta.
• Quando as organizações têm a tecnologia certa, a infraestrutura, os insights analíticos e os processos de aplicação eficientes que complementam o vínculo de manufatura digital em toda a cadeia de suprimentos de ponta a ponta, as operações de manufatura baseadas em dados tornam-se mais bem conectadas e integradas ao atendimento à demanda e processos de planejamento.

Benefícios de um plano de cadeia de suprimentos bem orquestrado:

Um mecanismo de planejamento de cadeia de suprimentos bem equilibrado que atinge todos os fatores que influenciam a receita dentro de uma organização pode ajudar a melhorar a vantagem competitiva geral. Isso ajuda muito a beneficiar a organização de várias maneiras:

1. APRIMORAMENTO DE IMPLEMENTAÇÃO

Uma cadeia de suprimentos bem planejada influencia diretamente a habilidade de uma organização de aumentar sua capacidade de produção, o que resulta em maior rendimento, melhor rendimento e produção superior.

2. MELHOR EFICIÊNCIA OPERACIONAL + EXECUÇÃO

Com um planejamento preciso, informações relevantes sobre a demanda do cliente e as condições de mercado ajudam os fabricantes a tomar decisões proativas que influenciam diretamente a capacidade operacional. Isso ajuda a aumentar a eficiência e se tornar mais ágil para atender às demandas dos clientes.

3. CUSTOS REDUZIDOS

Um bom plano de cadeia de abastecimento pode ajudar diretamente a diminuir vários custos, incluindo custos de estoque, avarias não planejadas / custos de danos, custos de envio, custos operacionais de funcionamento, etc. Da mesma forma, os fabricantes também veem melhorias na capacidade de resposta do sistema, relações cliente / fornecedor, questões logísticas, etc.

4. MELHOR ALOCAÇÃO DE RECURSOS

Com um planejamento eficaz da cadeia de suprimentos, os fabricantes se tornam mais perceptivos sobre a real alocação de recursos em toda a cadeia de valor das operações. Eles tomam decisões mais informadas sobre a escassez / excesso de recursos, o que poderia economizar milhões de dólares na canalização de esforços na direção certa.

5. REDUZA ATRASOS OPERACIONAIS

Uma cadeia de suprimentos bem planejada com boa comunicação e colaboração bidirecional pode reduzir diretamente os atrasos operacionais nos processos da cadeia de suprimentos. Com todos os envolvidos tendo mais clareza sobre suas funções e responsabilidades, processos redundantes podem ser evitados e problemas como atrasos nas remessas, confusões logísticas e atrasos na entrega podem ser completamente eliminados.

O poder do planejamento da cadeia de suprimentos impulsionado por IA

Com a IoT e as tecnologias de ponta de inteligência artificial (IA) ganhando impulso rapidamente, especialmente nas indústrias de logística global e gerenciamento da cadeia de suprimentos, os fabricantes podem se beneficiar delas de várias maneiras. A poderosa evolução em inteligência artificial, aprendizado de máquina e ciência de dados tem o potencial de causar grande interrupção e inovação significativa nesses setores.

Com referência específica ao planejamento da cadeia de suprimentos, a IA pode ajudar em grande medida na redução dos custos da cadeia de suprimentos, gerenciamento de estoque e eliminação de gargalos potenciais. A IA na manufatura pode ajudar a obter novos insights em várias áreas para aumentar a produtividade e otimizar recursos também. Como resultado, os fabricantes são capazes de criar planos de cadeia de suprimentos mais ágeis, flexíveis e lucrativos para entregar bens e serviços de acordo com as expectativas do cliente.

Uma aplicação importante da IA ​​no planejamento da cadeia de abastecimento é o processo de eliminação de gargalos em toda a cadeia de valor de abastecimento para garantir que os fabricantes possam cumprir suas metas de receita facilmente.

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