Onde a tecnologia supera as pessoas nas cadeias de suprimentos:quatro exemplos

O erro humano é talvez um dos maiores riscos na fabricação. Apesar de todo o planejamento, processos, contingências, garantia de qualidade e implementações à prova de falhas, basta um único erro de uma única pessoa para interromper toda a sua operação - ou cadeia de suprimentos. Basta perguntar ao capitão do Sempre Dado; a menor manobra errada pode enviar efeitos em cascata por todo o globo.

Claro, o erro também é inevitável. Os humanos não são, por natureza, infalíveis. Os próprios atributos que nos tornam funcionários valiosos - pensamento independente, adaptabilidade, socialização - também nos tornam vulneráveis. Cometemos erros de julgamento quando há uma ligeira mudança em nosso comportamento ou não dormimos o suficiente, o que pode afetar nossa precisão e desempenho.

O problema é que mesmo erros aparentemente pequenos podem causar grandes problemas. Mais de 80% das interrupções na cadeia de suprimentos são resultado de erro humano. Embora alguns possam pensar que as máquinas são a resposta - se apenas automatizarmos todo o sistema, eliminamos os humanos e o erro humano - isso não é realista ou mesmo aconselhável.

No entanto, existem várias maneiras pelas quais a tecnologia pode ajudar a mitigar alguns dos erros humanos mais comuns em sua cadeia de suprimentos.

Análise de dados automatizada. Basta um simples toque de tecla. Alguém insere as informações erradas em um pedido de compra ou ordem de produção, ou altera os parâmetros de tempo de espera, quantidade mínima do pedido, custo ou níveis de estoque de segurança e envia o sistema para uma pirueta. Ou talvez um analista extraia dados do ERP ou MRP e os despeja no Microsoft Excel para executar algum planejamento de cenário ou manipula-os de alguma forma e a mudança de alguma forma é salva no sistema. Esses erros podem subir e descer na cadeia de suprimentos - uma mudança no tempo de espera pode levar um cliente a pedir mais produtos, enviando um efeito chicote acima na cadeia.

A automação pode ajudar a resolver esse problema, reduzindo a manipulação manual de dados e sugerindo parâmetros apropriados. Com dados de produção que são coletados, integrados e analisados ​​em um sistema de loop fechado, uma plataforma de software de manufatura digital pode ajudar a reduzir a necessidade de inserir manualmente os principais pontos de dados e vincular aos objetivos estratégicos da sua organização e KPIs para observar e alertar sobre anomalias antes eles têm a chance de sair do chão de fábrica. Com a análise de dados avançada, os sistemas de planejamento digital também podem relatar e fornecer recomendações sobre configurações de parâmetros com base em percepções derivadas de dados históricos e em tempo real. Ele permite que você veja como as coisas estão mudando e oferece algumas opções para fazer atualizações - mas ainda coloca o poder de fazer isso nas mãos do operador humano.

Alertas de erro. Erros humanos no chão de fábrica podem variar de configurações incorretas da máquina a materiais perdidos ou destruídos acidentalmente, etapas de processo ignoradas ou contaminação. Esses erros podem ser extremamente caros, resultando em perda de negócios ou recalls de produtos que podem ser financeiramente devastadores, sem mencionar que colocam os usuários finais em risco.

Existem três maneiras de a automação ajudar a eliminar esses erros de produção evitáveis. Em primeiro lugar, o IIoT e o rastreamento de materiais com base em imagem digital podem ajudar a garantir que as matérias-primas e produtos acabados sejam movidos e armazenados de forma precisa e adequada. Em segundo lugar, os padrões digitais de tecnologia de trabalho podem estabelecer uma linha de base para a conclusão precisa da tarefa, que pode então ser usada para treinar a equipe, verificar seu trabalho e alertá-los imediatamente se estiver fora de conformidade. Por fim, a inspeção visual auxiliada por computador pode ajudar a identificar qualquer peça fora de conformidade que passe, de forma que possa ser removida da linha.

Planejamento de transporte. Com portos congestionados em todo o mundo, uma escassez contínua de caminhoneiros e o potencial de problemas relacionados ao clima conforme avançamos para o inverno, a logística de transporte pode ser um pesadelo. Em muitos casos, ambos são causados ​​por humanos e devem ser corrigidos por humanos, que podem não ter todas as informações de que precisam para tomar as decisões certas.

É aqui que a tecnologia de torre de controle da cadeia de suprimentos pode ajudar. Ao implementar uma solução de torre de controle, os fabricantes podem obter uma visão em tempo real da situação do transporte, bem como identificar alternativas para mitigar grandes atrasos no recebimento de matérias-primas e distribuição de produtos acabados. Ao fornecer a você os dados para ver onde estão os problemas e realizar o planejamento do cenário hipotético, a automação da cadeia de suprimentos pode ajudar a identificar erros humanos no transporte antes que eles causem problemas e ajudá-lo a identificar maneiras de minimizar os danos.

Gerenciamento de estoque. Mitigar erros humanos com tecnologia não apenas evita erros que podem causar interrupções e dores de cabeça - também pode economizar milhões de dólares. Em um caso, um grande fabricante de embalagens de alimentos estava procurando maneiras de automatizar seu planejamento de produção e distribuição de estoque. Ao analisar seu sistema atual usando configurações manuais e planilhas, a empresa encontrou uma infinidade de erros e seu nível de serviço implícito estava na década de 60. Depois de implementar uma plataforma de análise e otimização de manufatura para analisar milhares de SKUS em seis centros de distribuição e mais de 60 instalações, a empresa foi capaz de melhorar seu nível de serviço em até 95% e reduzir seu estoque pela metade, movimentando dezenas de milhões de dólares de estoque que, de outra forma, estava ocioso.

Com tanta incerteza no setor, entre a escassez de mão de obra, os desafios do transporte e a flutuação da demanda e do fornecimento, os fabricantes devem obter o controle de sua cadeia de suprimentos sempre que possível. Com muitos pontos de falha relacionados a erro humano, é essencial reduzir esses riscos agora mais do que nunca.

A implementação de tecnologia que aproveita a análise e a automação para mitigar alguns dos erros mais comuns é a melhor maneira de sobreviver e obter uma vantagem competitiva em um ambiente dinâmico e em rápida mudança.

Ken Koenemann é vice-presidente de práticas de tecnologia e cadeia de suprimentos do TBM Consulting Group, que inclui Dploy Solutions.