Tecnologia Vence Erro Humano: 4 Histórias Reais de Sucesso na Cadeia de Suprimentos

Erro humano é talvez um dos maiores riscos na manufatura. Apesar de todo planejamento, processos, contingências, garantia de qualidade e implementações à prova de falhas, basta um único erro de uma única pessoa para parar sua operação inteira — ou cadeia de suprimentos — completamente. Pergunte ao capitão do Ever Given; a menor manobra errada pode enviar efeitos em cascata pelo globo.

Claro, erro também é inevitável. Humanos, por natureza, não são infalíveis. Os próprios atributos que nos tornam funcionários valiosos — pensamento independente, adaptabilidade, socialização — também nos tornam vulneráveis. Cometemos erros de julgamento quando há leve mudança em nosso comportamento ou não dormimos o suficiente, ambos podendo impactar nossa precisão e desempenho.

O problema é que até erros aparentemente pequenos podem causar grandes problemas. Mais de 80% das disrupções na cadeia de suprimentos são resultado de erro humano. Embora alguns possam achar que máquinas são a resposta — se apenas automatizarmos todo o sistema, eliminamos humanos e erro humano — isso não é realista nem aconselhável.

No entanto, existem numerosas formas que tecnologia pode ajudar a mitigar alguns dos erros humanos mais comuns em sua cadeia de suprimentos.

Análise de dados automatizada

Um simples erro de digitação é tudo que leva. Alguém insere informação errada em ordem de compra ou produção, ou altera parâmetros em lead time, quantidade mínima de pedido, custo ou níveis de estoque de segurança e envia o sistema para uma espiral. Ou talvez um analista puxe dados do ERP ou MRP e jogue no Microsoft Excel para fazer planejamento de cenário ou manipule de alguma forma e a mudança de alguma forma seja salva no sistema. Esses erros podem subir e descer a cadeia de suprimentos — mudança em lead time pode levar cliente a pedir mais produto, enviando efeito chicote pela cadeia.

Automação pode ajudar a resolver este problema reduzindo manipulação manual de dados e sugerindo parâmetros apropriados. Com dados de produção que são coletados, integrados e analisados dentro de sistema de loop fechado, plataforma de software de manufatura digital pode ajudar a reduzir necessidade de inserir manualmente pontos-chave de dados e vincular a metas estratégicas e KPIs da sua organização para monitorar e alertar sobre anomalias antes que tenham chance de sair do chão de fábrica. Com análise de dados avançada, sistemas de planejamento digital também podem reportar e prover recomendações em configurações de parâmetros baseadas em insights derivados de dados históricos e em tempo real. Permite ver como as coisas estão mudando e dá algumas opções para fazer atualizações — mas ainda coloca o poder de fazê-lo nas mãos do operador humano.

Alertas de erro

Erros humanos no chão de fábrica podem variar de configurações incorretas de máquina a materiais perdidos ou acidentalmente destruídos, etapas de processo puladas ou contaminação. Esses erros podem ser extremamente custosos, resultando em negócios perdidos ou recalls de produto que podem ser financeiramente devastadores, sem mencionar colocar usuários finais em risco.

Existem três formas que automação pode ajudar a eliminar esses erros de produção evitáveis. Primeiro, IIoT e rastreamento baseado em imagem digital de materiais podem ajudar a garantir que matérias-primas e produtos acabados sejam movidos e armazenados precisa e apropriadamente. Segundo, tecnologia de padrões digitais de trabalho pode estabelecer baseline para conclusão precisa de tarefas, que pode então ser usada para treinar equipe, verificar seu trabalho e alertá-los imediatamente se estiver fora de conformidade. Finalmente, inspeção visual assistida por computador pode ajudar a identificar quaisquer peças fora de conformidade que passem, para que possam ser removidas da linha.

Planejamento de transporte

Com portos congestionados ao redor do mundo, escassez contínua de caminhoneiros e potencial para questões relacionadas ao clima conforme entramos no inverno, logística de frete pode ser um pesadelo. Em muitos casos, são causados por humanos e devem ser corrigidos por humanos, que podem não ter toda informação necessária para tomar decisões certas.

Aqui é onde tecnologia de torre de controle de cadeia de suprimentos pode ajudar. Ao implementar solução de torre de controle, fabricantes podem ganhar insight em tempo real sobre situação de frete, bem como identificar alternativas para mitigar grandes desacelerações no recebimento de matérias-primas e distribuição de produtos acabados. Ao dar dados para ver onde problemas estão e realizar planejamento de cenário what-if, automação de cadeia de suprimentos pode ajudar a detectar erros humanos no frete antes que causem problemas e ajudar a identificar formas de minimizar o dano.

Gestão de estoque

Mitigar erros humanos com tecnologia não só evita erros que podem causar disrupções e dores de cabeça — também pode economizar milhões de dólares. Em um caso, grande fabricante de embalagens de alimentos buscava formas de automatizar planejamento de produção e alocação de estoque. Analisando seu sistema atual usando configurações manuais e planilhas, a empresa encontrou multidão de erros, e seu nível de serviço implícito estava na casa dos 60. Após implementar plataforma de analytics e otimização de manufatura para analisar milhares de SKUs em seis centros de distribuição e mais de 60 instalações, a empresa conseguiu melhorar seu nível de serviço para 95% e reduzir estoque pela metade, movendo dezenas de milhões de dólares em estoque que de outra forma ficava ocioso.

Com tanta incerteza na indústria, entre escassez de mão de obra, desafios de transporte e demanda e oferta flutuantes, fabricantes devem ganhar controle sobre sua cadeia de suprimentos onde possível. Com muitos pontos de falha relacionados a erro humano, é essencial reduzir esses riscos agora mais do que nunca.

Implementar tecnologia que alavanca analytics e automação para mitigar alguns dos erros mais comuns é a melhor forma de sobreviver e ganhar vantagem competitiva em ambiente dinâmico e de rápida mudança.

Ken Koenemann é vice-presidente de tecnologia e práticas de cadeia de suprimentos para TBM Consulting Group, que inclui Dploy Solutions.