Fazendo a manutenção preventiva realmente funcionar para você

Um inspetor está realmente fazendo a inspeção na lista de tarefas? Esse é um dos problemas de manutenção mais difíceis de resolver. Histórias de terror sobre catástrofes de manutenção geralmente apresentam listas de tarefas que foram assinadas, mas não executadas.
O primeiro passo é escolher as pessoas certas. “Um programa de manutenção preventiva (PM) bem-sucedido é composto por um número suficiente de pessoas cujas habilidades analíticas excedem em muito as do mecânico de manutenção típico”, escreve August Kallmeyer no livro “Gerenciamento de Manutenção”.

Por que escolher pessoas de alto nível? Porque eles podem detectar condições potencialmente prejudiciais antes que essas condições surjam. Seu melhor mecânico de desmontagem não é necessariamente o seu melhor inspetor de PM.

Um grande inspetor de PM pode trabalhar sozinho sem supervisão próxima, está interessado e treinado em novas tecnologias avançadas de manutenção preditiva, sabe como revisar o histórico de uma unidade e seu histórico de classe, é proativo - atua nas previsões em vez de reagir às situações - detecta deficiências precocemente, não é interrompido e (enquanto na função de PM) é segregado, se possível, do resto da equipe de manutenção.

Etapa dois:motive seu pessoal a realizar as tarefas conforme especificado quando as tarefas forem necessárias. A maioria das pessoas acha as tarefas de PM chatas e entorpecentes. O desafio para os líderes é inspirar as tropas a quererem fazer bem as tarefas.

O inspetor mencionado nesta seção pode ser um mecânico regular de meio período (ou ajudante, se apropriado) ou um mecânico de PM em tempo integral. Aqui estão algumas etapas que você pode seguir para ajudar a garantir a conformidade.

1. 
   Certifique-se de que o inspetor saiba como o PM se encaixa no esquema geral. Os inspetores de usinas nucleares ou companhias aéreas sabem muito bem o impacto de perder um PM - e mesmo assim, acontece.
   
   
2. 
   Leve seus gerentes de topo até o fundo de sua fábrica e peça-lhes que falem às equipes de manutenção sobre a importância de PM e produção ou segurança. (Você pode ter que escrever o discurso.) As pessoas prestam atenção no que consideram a gerência importante. Deixe-os ouvir da boca do cavalo.
   
   
3. 
   Apresente o trabalho como importante. Se as pessoas acham que o PM é um trabalho de preenchimento estúpido, enfadonho e de baixa prioridade, é menos provável que se comprometam.
   
   
4. 
   Deixe seus próprios mecânicos de PM projetarem o sistema e as tarefas. Treine-os em confiabilidade, manutenção produtiva total e gerenciamento de manutenção geral. Então, solte as rédeas.
   
   
5. 
   Esteja explicitamente certo de que seu pessoal de PM está totalmente treinado. Alguém com o título de encarregado da manutenção, eletricista ou carpinteiro deve ter a habilidade para executar a tarefa de PM. Um teste para certificação PM pode ser apropriado.
   
   
6. 
   Melhorar a relação entre o mecânico e o usuário de manutenção. Onde houver um operador, como um motorista, operador de máquina ou pessoa de contato do edifício, instrua o mecânico para fazer contato pessoal. Algumas listas de tarefas de PM incluem "falar com o operador e determinar se o equipamento tem operado normalmente desde a visita mais recente".
   
   
7. 
   Facilite a execução de tarefas. Simplifique a papelada, reprojete o equipamento para simplificar as tarefas e direcione as pessoas para minimizar as viagens.
   
   
8. 
   Melhore a responsabilidade montando uma folha de inscrição dentro da porta do equipamento. Certifique-se de que as pessoas que executam as tarefas assinem um formulário e sejam incluídas nas discussões sobre o equipamento. Quando as pessoas sabem que podem ser questionadas sobre um ativo, é mais provável que concluam suas tarefas de PM. Quando as pessoas sabem que uma investigação é conduzida após uma pane e que as planilhas PM são revisadas, elas têm motivação para concluir suas tarefas.
   
   
9. 
   Faça do PM um jogo. Um supervisor levantou um pouco de dinheiro e comprou certificados de presente de 50 centavos em um restaurante fast-food local. A cada semana, ele escondia oito cartões 3 por 5 (que diziam “veja-me”) dentro do equipamento para passar pela PM. Ele trocou os cartões pelos certificados.
   Então, quando um cartão não foi encontrado, ele sabia que o PM não tinha sido feito. Seu comentário:“O que as pessoas fazem por 50 centavos, não fariam por US $ 17,50 a hora!”
   
   
10. 
    Dê aos seus profissionais de MP brinquedos novos e melhores (desculpe - ferramentas melhores, não brinquedos). A tecnologia abriu o campo para ferramentas de PM sofisticadas e de custo relativamente baixo. Eles podem incluir US $ 700 por um monitor de vibração do tamanho de uma caneta, US $ 500 por um scanner infravermelho do tamanho de um maço de cigarros ou US $ 1.500 por um fone de ouvido e transdutor de detecção ultrassônica. Se adequadas ao tamanho e tipo de equipamento, essas ferramentas motivam as tropas e aumentam a probabilidade de que detectem deterioração antes da falha.
    
    
11. 
    Afastar o tédio. Em qualquer trabalho repetitivo, o tédio se instala. Para melhorar o moral, considere a rotação de cargos, a reatribuição, o trabalho de projeto e o trabalho de escritório, como planejamento, design e análise.
    

A última chave para o sucesso é garantir que o mecânico tenha as informações, ferramentas e materiais para concluir o trabalho:

Lista de tarefas real, com espaço para leituras, relatórios e observações.

• 
  Manual do equipamento (ou pronto acesso ao manual).
  
• 
  Ferramentas e materiais padrão para reparos curtos.
  
• 
  Ferramentas ou medidores especializados para realizar a inspeção.
  
• 
  Kits de peças PM padronizados.
  

As pessoas tendem a esperar até que algo dê errado antes de agir. PM é diametralmente oposto à natureza humana - não acontece organicamente. Neste artigo, espero que você tenha encontrado algumas maneiras em que talvez não tenha pensado para ajudar o PM a sobreviver.
Sobre o autor:
Joel Levitt é um treinador líder de profissionais de manutenção. Ele treinou mais de 10.000 líderes de manutenção de 3.000 organizações em 20 países em mais de 500 sessões. Desde 1980, ele é o presidente da Springfield Resources, uma empresa de consultoria de gestão que atende clientes de todos os tamanhos em uma ampla gama de questões de manutenção. Ele tem quase 25 anos de experiência em muitas facetas da manutenção, incluindo como designer de controle de processo, inspetor de equipamentos de origem, eletricista, técnico de serviço de campo, trabalhador da marinha mercante, gerente de manufatura e gerente de propriedade. Antes disso, Levitt trabalhou para um fornecedor de CMMS e em gerenciamento de manufatura. Para saber mais, visite www.maintrainer.com ou ligue 800-242-5656.