Redefinindo Compras: 5 Insights Essenciais para Cadeias de Suprimentos Modernas

Nos últimos anos, uma série cascata de forças políticas e relacionadas à pandemia causou estragos nas cadeias de suprimentos globais. As coisas começaram a se complicar em 2018, quando tarifas sobre a China e outros parceiros comerciais dos EUA foram impostas, com ações crescentes eventualmente causando uma guerra comercial em grande escala. Então, quando a pandemia de COVID-19 atingiu e causou uma série de fechamentos e reinícios globais da cadeia de suprimentos, as disrupções no fluxo de componentes e mercadorias ao redor do mundo tornaram-se críticas em alguns momentos.

Com a aceleração dos lançamentos de vacinas e a perspectiva de mais economias reabrindo com sucesso no curto prazo, as coisas estão melhorando economicamente. Infelizmente, no entanto, as incertezas da cadeia de suprimentos não vão desaparecer magicamente quando a pandemia diminuir. Afinal, a guerra comercial persiste, e variantes do vírus da COVID-19 continuam sendo uma ameaça real tanto regional quanto globalmente.

Dado que o retorno a um maior grau de normalidade em como as pessoas trabalham e se movem está se aproximando rapidamente, agora é a hora de começar a reequipar as estratégias da cadeia de suprimentos para um cenário de negócios fundamentalmente remodelado e menos previsível. A seguinte combinação de cinco passos táticos e estratégicos pode ajudar os fabricantes a seguir o caminho para estabelecer os relacionamentos e estratégias de sourcing certos para maior estabilidade da cadeia de suprimentos daqui para frente.

Visite fornecedores-chave para entender melhor problemas atuais e potenciais

Doze meses é muito tempo para passar sem ver um parceiro de negócios importante face a face, especialmente quando esse período criou desafios sem precedentes para fabricantes e fornecedores. Com as restrições de viagem sendo suspensas, é hora dos fabricantes verem em primeira mão com o que os fornecedores estão lutando, para que possam entender as implicações potenciais para seus negócios. Visitas no local por um representante da empresa ou procurador são a única maneira de obter uma imagem clara dos problemas com os quais os fornecedores podem estar lidando. Ao fornecer uma visão desimpedida do que está acontecendo nas linhas de montagem, elas também são a melhor maneira de identificar oportunidades potenciais para ajudar os fornecedores a atender melhor às necessidades do negócio. Talvez o mais importante, a colaboração e negociação presenciais frequentemente resultam em contratos mais favoráveis, mantendo os visitantes em mente e como alta prioridade.

Busque parceiros secundários para necessidades críticas

O ditado "não coloque todos os ovos na mesma cesta" remonta ao século 17. Mas quando se trata de alinhar fornecedores, é uma lição fácil de esquecer, especialmente quando as coisas correram bem por muito tempo com o mesmo fornecedor. Mas mesmo para fabricantes que evitaram problemas na cadeia de suprimentos nos últimos anos, sempre há problemas potenciais no horizonte relacionados a geopolítica, desastres naturais, a saúde financeira dos próprios fornecedores e outros fatores. É parte do porquê de empresas como a Toyota há muito darem partes de seus negócios a provedores secundários. A outra razão chave é que isso dá a todas as partes um incentivo para manter altos níveis de serviço.

Dada a incerteza no mundo hoje, vale a pena considerar fornecedores secundários para elementos, componentes, peças e subconjuntos críticos. Fabricantes que obtêm até mesmo uma pequena porcentagem de recursos-chave de vários fornecedores em diferentes partes do mundo têm uma proteção de "failover" integrada, porque podem pivotar mais fácil e rapidamente quando surgem problemas em uma área. É verdade que reconfigurar qualquer cadeia de suprimentos leva tempo e adiciona custos, mas também é fundamental para estabelecer uma abordagem sustentável da cadeia de suprimentos. E é muito menos doloroso e custoso do que reconfigurar durante uma emergência.

Considere internalizar alguns elementos para aumentar a autossuficiência

Para muitos fabricantes, vale a pena considerar fabricar algumas peças ou elementos internamente, pois isso pode ajudar a reduzir custos a longo prazo enquanto aumenta o controle. Uma maneira de avaliar opções é dividir as etapas ou processos de valor agregado envolvidos na produção de um produto ou bem específico em "pacotes de trabalho". Eles podem ser organizados por grupo de produto ou produto e envolver compras, conversão, montagem ou embalagem, por exemplo.

Ao avaliar quais pacotes trazer para dentro, é importante considerar a capacidade de entregar mercadorias junto com a complexidade de movê-las (relacionada a certificações, investimentos significativos em infraestrutura, regulamentações estritas, ou até mesmo a disponibilidade de trabalhadores, por exemplo). Até que você tenha pesado as compensações potenciais de mover algo para dentro, vale a pena manter qualquer pacote crítico na mesa.

Preste atenção aos riscos ao considerar custos de resultado final

Por muitos anos, os fabricantes compreensivelmente gravitam em direção a fornecedores de baixo custo. Se longos prazos de entrega fossem um problema potencial, eles simplesmente mantinham mais estoque. A volatilidade recente relacionada a políticas comerciais e pandemia, no entanto, deve dar a todo fabricante uma pausa. Para fazer escolhas inteligentes de sourcing diante das incertezas operacionais de hoje, tornou-se crítico fatorar o risco. Avançando, os fabricantes precisam entender as compensações de trabalhar com parceiros em diferentes regiões colocando um valor em dólar no risco, usando quaisquer dados disponíveis — por exemplo, fatorando o custo de horas extras ou outras ineficiências relacionadas a pedidos urgentes ou o custo de envio expedito. A realidade é que custos relacionados a risco podem somar muito rapidamente, e ao torná-los tangíveis, os fabricantes podem tomar melhores decisões estratégicas que equilibrem melhor economia de custos e flexibilidade de negócios a longo prazo.

Observe mudanças repentinas nas tendências dos clientes para orientação de produção

Em última análise, as estratégias de fornecedores precisam ser baseadas em uma compreensão clara das demandas do mercado. No último ano, no entanto, os estresses e realidades em rápida evolução da pandemia viraram de cabeça para baixo as tendências típicas de compra dos clientes. Isso tornou mais difícil para muitos fabricantes entenderem o que precisavam produzir. Durante tempos voláteis, a vantagem vai para fabricantes que têm a capacidade de estudar dados de vendas do cliente final, identificar oportunidades potenciais e mudar a produção de acordo. Análises ou uma torre de controle da cadeia de suprimentos que reúne a combinação certa de inteligência de dados e tecnologias tornam muito mais fácil gerenciar mudanças na oferta e demanda, sejam elas repentinas e dramáticas ou não. O desafio é trabalhar com clientes para obter uma janela para essa demanda, então construir uma cadeia de suprimentos flexível o suficiente para apoiar a mudança de demanda durante tempos incomuns ou difíceis.

A última grande pandemia aconteceu em 1918, então é compreensível por que muitos fabricantes foram pegos de surpresa pelos eventos do ano passado. Mas entre o potencial para surtos contínuos de vírus, impasses comerciais em andamento e outras surpresas à espreita nos mercados, os fabricantes precisam ficar atentos. Claro, alcançar ou acompanhar a produção é importante. Mas fabricantes inteligentes também precisam parar e pensar sobre suas cadeias de suprimentos, e quais mudanças táticas e estratégicas são necessárias para sobreviver e prosperar em um mundo menos previsível.

Ken Koenemann é vice-presidente de tecnologia na Dploy Solutions.