Cadeias de suprimentos estão repensando a fonte. Aqui estão cinco coisas a serem consideradas.

Nos últimos anos, uma série de forças políticas e relacionadas à pandemia em cascata causaram estragos nas cadeias de abastecimento globais. As coisas começaram a se complicar em 2018, quando as tarifas sobre a China e outros parceiros comerciais dos EUA foram impostas, com ações em escalada que acabaram causando uma guerra comercial de pleno direito. Então, quando a pandemia de COVID-19 atingiu e causou uma série de desligamentos e reinicializações da cadeia de abastecimento global, as interrupções no fluxo de componentes e bens em todo o mundo tornaram-se terríveis às vezes.

Com a aceleração do lançamento da vacinação e a perspectiva de reabertura bem-sucedida de mais economias no curto prazo, as coisas estão melhorando economicamente. Infelizmente, no entanto, as incertezas da cadeia de abastecimento não vão desaparecer magicamente depois que a pandemia diminuir. Afinal, a guerra comercial persiste e as variantes do vírus COVID-19 continuam sendo uma ameaça real tanto regional quanto globalmente.

Dado que o retorno a um maior grau de normalidade na forma como as pessoas trabalham e se movimentam está se aproximando rapidamente, agora é a hora de começar a reequipar as estratégias da cadeia de suprimentos para um cenário de negócios fundamentalmente reformulado e menos previsível. A seguinte combinação de cinco etapas táticas e estratégicas pode ajudar os fabricantes a estabelecerem os relacionamentos e estratégias de fornecimento corretos para maior estabilidade da cadeia de suprimentos no futuro.

Faça uma visita aos principais fornecedores para entender melhor os problemas atuais e potenciais. Doze meses é muito tempo sem ver um importante parceiro de negócios cara a cara, especialmente quando esse período criou desafios sem precedentes para fabricantes e fornecedores. Com o levantamento das restrições de viagens, é hora dos fabricantes verem com o que os fornecedores estão lutando em primeira mão, para que possam compreender as implicações potenciais para seus negócios. As visitas locais de um representante da empresa ou procurador são a única maneira de obter uma imagem clara dos problemas com os quais os fornecedores podem estar lidando. Ao fornecer uma visão livre do que está acontecendo nas linhas de montagem, eles também são a melhor maneira de identificar oportunidades em potencial para ajudar os fornecedores a atender melhor às necessidades de negócios. Talvez o mais importante seja que a colaboração e a negociação pessoais geralmente resultam em contratos mais favoráveis, ao mesmo tempo em que mantêm os visitantes como prioridade e prioridade.

Procure parceiros secundários para necessidades críticas . A expressão “não coloque todos os ovos na mesma cesta” data desde o dia 17 ^th século. Mas quando se trata de alinhar fornecedores, é uma lição fácil de esquecer, especialmente quando as coisas vão bem há muito tempo com o mesmo fornecedor. Mas mesmo para fabricantes que evitaram problemas de cadeia de suprimentos nos últimos dois anos, sempre há questões potenciais surgindo no horizonte relacionadas à geopolítica, desastres naturais, a saúde comercial dos próprios fornecedores e outros fatores. Essa é parte da razão pela qual empresas como a Toyota há muito tempo cedem partes de seus negócios a fornecedores secundários. O outro motivo principal é que isso dá a todas as partes um incentivo para manter altos níveis de serviço.

Dada a incerteza no mundo hoje, vale a pena considerar fornecedores secundários de elementos, componentes, peças e subconjuntos críticos. Os fabricantes que obtêm até mesmo uma pequena porcentagem dos recursos-chave de vários fornecedores em diferentes partes do mundo possuem uma espécie de proteção de "failover" integrada, porque podem girar mais fácil e rapidamente quando surgem problemas em uma área. É verdade que reconfigurar qualquer cadeia de abastecimento leva tempo e adiciona custos, mas também é fundamental para estabelecer uma abordagem de cadeia de abastecimento sustentável. E é muito menos doloroso e caro do que reconfigurar durante uma emergência.

Considere internalizar alguns elementos para aumentar a autossuficiência. Para muitos fabricantes, vale a pena considerar a fabricação de algumas peças ou elementos internamente, uma vez que pode ajudar a reduzir custos a longo prazo enquanto aumenta o controle. Uma maneira de avaliar as opções é dividir as etapas ou processos de valor agregado envolvidos na produção de um produto ou mercadoria específica em "pacotes de trabalho". Eles podem ser organizados por grupo de produtos ou produtos e envolver aquisição, conversão, montagem ou embalagem, por exemplo.

Ao avaliar quais pacotes levar internamente, é importante considerar a capacidade de entrega de mercadorias junto com a complexidade de movê-la (relacionada a certificações, investimentos significativos em infraestrutura, regulamentos rígidos ou até mesmo a disponibilidade de trabalhadores, por exemplo). Até que você pesou as possíveis compensações de mover algo internamente, vale a pena manter qualquer pacote crítico na mesa.

Preste muita atenção aos riscos ao considerar os custos finais . Por muitos anos, os fabricantes, compreensivelmente, gravitaram em torno de fornecedores de baixo custo. Se os longos prazos de entrega fossem um problema potencial, eles simplesmente carregavam mais estoque. A política comercial recente e a volatilidade relacionada à pandemia, no entanto, devem fazer com que todos os fabricantes hesitem. Para fazer escolhas inteligentes de sourcing em face das incertezas operacionais de hoje, tornou-se crítico considerar o risco. Seguindo em frente, os fabricantes precisam entender as vantagens e desvantagens de trabalhar com parceiros em diferentes regiões, colocando um valor em dólar no risco, usando quaisquer dados disponíveis - por exemplo, levando em consideração o custo de horas extras ou outras ineficiências relacionadas a pedidos urgentes ou o custo de envio acelerado. A realidade é que os custos relacionados ao risco podem aumentar muito rapidamente e, ao torná-los tangíveis, os fabricantes podem tomar melhores decisões estratégicas que equilibram melhor a economia de custos e a flexibilidade do negócio no longo prazo.

Observe as mudanças repentinas nas tendências do cliente para obter orientação de produção. Em última análise, as estratégias do fornecedor precisam ser baseadas em um entendimento claro das demandas do mercado. No ano passado, no entanto, as tensões e as realidades em rápida evolução da pandemia mudaram as tendências de compra dos clientes típicos. Isso tornou mais difícil para muitos fabricantes entender o que eles precisavam produzir. Durante tempos voláteis, a vantagem vai para os fabricantes que têm a capacidade de estudar os dados de vendas do cliente final, identificar oportunidades em potencial e mudar a produção de acordo. Analytics ou uma torre de controle da cadeia de suprimentos que reúne a combinação certa de inteligência de dados e tecnologias torna muito mais fácil gerenciar por meio de mudanças no fornecimento e na demanda, sejam ou não repentinas e dramáticas. O desafio é trabalhar com os clientes para obter uma janela para essa demanda e, em seguida, construir uma cadeia de suprimentos flexível o suficiente para suportar a mudança de demanda durante tempos incomuns ou difíceis.

A última grande pandemia aconteceu em 1918, então é compreensível por que muitos fabricantes foram pegos de surpresa pelos eventos do ano passado. Mas entre o potencial de surtos de vírus contínuos, impasses comerciais em andamento e outras surpresas à espreita nos mercados, os fabricantes precisam ficar atentos. Obviamente, recuperar o atraso ou acompanhar a produção é importante. Mas os fabricantes inteligentes também precisam parar e pensar sobre suas cadeias de suprimentos e quais mudanças táticas e estratégicas são necessárias para sobreviver e prosperar em um mundo menos previsível.

Ken Koenemann é vice-presidente de tecnologia da Implementar soluções.