Comece pequeno, aproveite a experiência de seu pessoal e cresça com isso, diz especialista em transformação digital

Por mais de quinze anos, Richard Allbert liderou a transformação digital da Pirelli, defendendo a criação de valor ouvindo sua força de trabalho, pois eles são os verdadeiros especialistas em todas as organizações.

Durante a recente IoT Tech Expo, houve várias palestras sobre transformação digital. Além de algumas empresas de tecnologia presentes na conferência, algumas das palestras focaram na experiência de líderes de transformação digital em diferentes indústrias.

Uma das recontagens mais emocionantes foi dada por Richard Allbert, que liderou os esforços digitais da fabricante italiana de pneus Pirelli por mais de quinze anos.

Durante seu tempo na Pirelli, Allbert desenvolveu um programa de educação e treinamento para estimular e “dar o pontapé inicial” no processo de transformação digital, com grande sucesso. Usando isso como base, ele agora trabalha de forma independente, ajudando outras organizações em sua transformação digital.

Em sua palestra e posteriormente em uma sessão de painel, Allbert, que agora presta consultoria para outras empresas, insistiu em iniciar a transformação digital do zero, aproveitando a experiência da força de trabalho da empresa, incluindo gerentes e operadores de fábrica.

Ele argumenta que muitas empresas estão adotando projetos de tecnologia complexos e demorados porque “medo de perder” (FOMO), sem perceber que dedicar um tempo para avaliar pequenos passos, um de cada vez, é uma abordagem muito melhor.



Tivemos a oportunidade de conversar com Richard Allbert após sua apresentação. Segue a transcrição da nossa conversa.

Tempos de IoT: Bom dia Richard, durante sua palestra na conferência e no painel sobre transformação digital, você insistiu em começar pequeno, com pequenos passos. Você pode detalhar isso?

Richard Allbert:   Sim – no painel, um dos principais itens para iniciar a discussão foi o crescimento da IoT nos últimos anos. Surpreendentemente, é medido na quantidade de dispositivos/captação em vez do valor retornado. Essa abordagem de “quantidade, não qualidade” é algo que está impedindo as empresas de tirar vantagem real do que a IoT (e o digital em geral) tem a oferecer.

Imagine que sua empresa decidiu desenvolver um novo produto. O ponto de partida seria com uma pequena prova de conceito antes do teste e avaliação. Uma vez comprovada a ideia, o produto vai para o mercado. Imagine fazer o oposto – produzir algo novo em massa antes mesmo de saber se vai funcionar ou não. O primeiro é claramente uma abordagem melhor do que o último.

O mesmo se aplica à melhoria contínua – você analisa o problema ou potencial – ou proposta de valor –, usa o conhecimento de domínio e a experiência de sua força de trabalho para identificar e coletar as informações necessárias, desenvolver uma solução e testá-la. Se funcionar, você expande. Você não ignora seu conhecimento de domínio, adivinha qual pode ser a resposta e a implementa sem antes ter certeza de que trará seu valor.

Infelizmente, a maioria das empresas não tecnológicas que estão tentando transformar digitalmente as indústrias adotam a última abordagem. Isso geralmente assume a forma de um roteiro digital de vários anos – apesar de ter pouca ideia dos resultados das primeiras semanas do roteiro – seguido pela compra de hardware e software sem pensar exatamente no valor mensurável.

A IoT é uma das muitas tecnologias que podem criar valor – nada mais, nada menos. É a abordagem que é importante, não o que você compra.

IoT Times:   Cada organização tem desafios e cultura únicos, afetando o caminho para a transformação digital ou Indústria 4.0. Com base em sua experiência na Pirelli, o que você pode nos dizer a esse respeito?

Richard Allbert: Na minha experiência, a transformação digital é um problema de gerenciamento de mudanças em oposição a um problema técnico. É algo que a Pirelli entendeu muito cedo e uma questão que muitas empresas parecem não perceber.

Para explicar por que – na década de 1990, a Pirelli e muitas outras empresas passaram por uma grande transformação com a implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM) da Toyota, ou manufatura enxuta. Foi um enorme sucesso – principalmente porque a essência do TPM é a autonomia. Deu à força de trabalho, em todos os níveis, as ferramentas e metodologias para inovar, desenvolver ideias e resolver problemas. A Toyota percebeu que seu próprio pessoal era o especialista; eles só precisavam das ferramentas para inovar. Falando por experiência, é motivador ter as ferramentas e a liberdade para resolver seus problemas e inovar. Muitas empresas passaram por esse processo e colheram os benefícios.

Avançando rapidamente para o século 21, estamos enfrentando outra transformação, desta vez digital.

Estranhamente, a maioria das empresas abandonou a abordagem que anteriormente funcionava tão bem. Em vez de investir nas pessoas – pedindo suas ideias, dando-lhes as ferramentas para construir soluções digitais, permitindo-lhes liberdade com a tecnologia digital, o investimento é totalmente focado na própria tecnologia. As ferramentas digitais básicas com as quais a maioria das pessoas tem que trabalhar permanecem praticamente as mesmas da década de 1990. Lembro-me de quando o MS Excel e o Access chegaram. Todos receberam treinamento extensivo. Fomos encorajados a desenvolver – a criar. 25 anos depois, a maioria dos engenheiros de dados que não são de TI ainda usa as mesmas ferramentas.

Digitalmente nos tornamos usuários. Nós costumávamos ser os criadores. Se você não investir em seu pessoal, não terá sucesso.

Tempos de IoT: Especialmente para indústrias de manufatura que estão começando ou pensando em sua transformação digital. Quais seriam suas sugestões para evitar os erros mais comuns?

Richard Allbert:  Em primeiro lugar, admita quando você não tem o conhecimento técnico. Repetidamente, vejo planos digitais, roteiros, estratégias sendo criadas por pessoas que têm pouca ou nenhuma experiência técnica real. Temos muitos gerentes de projeto. O que precisamos são de pessoas que possam fazer alguma coisa.

Em segundo lugar, aproveite sua força de trabalho. A ironia da “luta digital” que muitas empresas não tecnológicas têm é que elas têm um profundo conhecimento de domínio – elas conhecem o processo e o produto. É daí que vêm as ideias e inovações. Pergunte a eles o que eles precisam. Dê-lhes as ferramentas. Deixe que eles desenvolvam os protótipos e forneçam as soluções digitais de que precisam.

Em terceiro lugar, ignore o marketing digital. No painel do evento TechEx, uma das principais empresas de IA foi questionada sobre quanto de seu trabalho era IA real e quanto eram tarefas realmente simples, como provisionamento de banco de dados e painéis. A resposta foi menos de 10% de IA.

Em quarto lugar, identifique propostas de valor fundamentais. Certifique-se de que você pode medir o retorno. Comece pequeno, simples; implantar suas perdas; identifique o problema. Colete os dados que você precisa e prototipe uma solução. Acima de tudo, meça a melhoria.

Tempos de IoT: Ricardo, muito obrigado pelo seu tempo hoje. Espero que você tenha um show de sucesso.