Sistemas de manutenção preventiva e software CMMS :a evolução

Sem exceção, o maior atrativo para o Software de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado (CMMS) é o recurso do sistema de plano de manutenção preventiva. Quando os CMMSs apareceram pela primeira vez, aproximadamente 50 anos atrás, a programação de manutenção preventiva não estava nem na tela do radar. Pelos padrões atuais, as funções do software de gerenciamento de manutenção eram rudimentares. As primeiras versões eram sistemas baseados em matemática projetados estritamente para ajudar os proprietários de empresas a documentar, padronizar e verificar os processos de fabricação. Embora os primeiros CMMSs tenham sido uma grande melhoria em relação às abordagens de “lápis e papel”, eles na verdade não realizaram muito mais do que programas de software de planilhas como Microsoft Excel, Lotus 123 e Google Sheets que começaram a surgir no final da década de 1970. Aqui, discuto como os CMMSs evoluíram ao longo do tempo, bem como desenvolvimentos mais recentes em sistemas de manutenção preventiva.

Os primeiros sistemas de software CMMS

Os primeiros softwares CMMS eram pouco atraentes para uma ampla gama de negócios devido ao alto custo associado e à logística de sua operação. Consequentemente, esses sistemas eram atraentes apenas para grandes empresas de manufatura que podiam pagar os grandes sistemas de computadores mainframe centralizados necessários para abrigá-los e os operadores de digitação bem versados ​​em linguagens de computador Fortran ou Cobol, para executá-los. Quando se tratava de realizar manutenção, esses primeiros sistemas simplesmente enviavam lembretes aos técnicos para realizar tarefas recorrentes simples. Além de serem caros e limitados em seu apelo e recursos, esses dinossauros de gerenciamento de manutenção eram complicados, ineficientes e propensos a erros.

Sistemas de software CMMS atuais

Agora, vamos avançar para os últimos dez anos, quando os sistemas automatizados de gerenciamento de manutenção deram saltos quânticos em funcionalidade e acessibilidade. Para começar, os CMMSs fizeram grandes progressos ao oferecer plataformas baseadas em nuvem e no local. Esse avanço, em grande parte devido à tecnologia da Internet, deu aos clientes a opção de ter um sistema amigável e sem manutenção ou a capacidade de manter total controle e personalização sobre o software. Em ambos os casos, não havia mais necessidade de sistemas de computador de mainframe ou operadores de digitação. E mesmo com plataformas no local, todos os dados do CMMS podem ser armazenados no próprio servidor de uma empresa. Essas opções de plataforma vieram com custos reduzidos e abriram as portas para empresas de todos os tamanhos e em uma ampla gama de setores corporativos e de serviços da indústria.

Com o aumento da popularidade de smartphones e tablets, os desenvolvedores de CMMS integraram essa tecnologia em seus sistemas baseados em nuvem, tornando os CMMSs totalmente móveis. Com este recurso adicional, agora é possível para a equipe de manutenção acessar todos os recursos do software de gerenciamento de manutenção usando acesso celular ou WIFI de onde quer que estejam. Outras inovações nessa linha incluíram a digitalização de códigos de barras e recursos de geração de imagens fotográficas. Considerados em conjunto, os CMMSs atuais tornaram-se extremamente poderosos. Eles têm a capacidade de analisar milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, fornecem aos usuários uma visão geral da operação de uma instalação ou, alternativamente, o status de um equipamento individual. Os sistemas CMMS atuais oferecem às empresas a capacidade de monitorar os níveis de estoque, rastrear ordens de serviço, gerar relatórios precisos rapidamente e determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva.

Novos Desenvolvimentos em CMMS e Sistemas de Gestão de Manutenção Preventiva

O componente do sistema de manutenção preventiva dos CMMSs atuais forma seu coração e sola. O objetivo de um plano de manutenção preventiva bem planejado é garantir aos gerentes de manutenção condições ideais de trabalho para todos os ativos da empresa por meio de verificações de manutenção programadas regularmente. Também é o grande responsável por conservar a vida útil do equipamento e, ao mesmo tempo, economizar tempo, recursos e dinheiro, pois podem ser evitadas avarias inesperadas e dispendiosas que interferem nos ciclos de produção. Por esses motivos, a manutenção preventiva é o motivo pelo qual um número crescente de proprietários de empresas está mudando para um software de gerenciamento de manutenção automatizado (também conhecido como software de gerenciamento de instalações).

Assim como os CMMSs evoluíram ao longo do tempo, os sistemas de manutenção preventiva também evoluíram. Conforme observado anteriormente, a manutenção preventiva não foi incorporada aos sistemas de manutenção automatizada antecipada e, por causa disso, a manutenção preventiva programada de rotina era quase inexistente. Naquela época, a manutenção geralmente ocorria de forma reativa – o que significa que a manutenção geralmente era feita quando um equipamento precisava de reparo. Isso fez pouco para melhorar a eficiência geral das operações porque os gerentes de manutenção tiveram que se esforçar para alocar o tempo do técnico e lidar com interrupções nos ciclos de produção. A manutenção reativa também fez pouco para prolongar a vida útil do equipamento.

Nos últimos anos, sistemas de manutenção preventiva programada (PM) foram introduzidos em CMMSs. Esses sistemas são altamente sofisticados e podem ser personalizados para as necessidades específicas de uma empresa, setor e tipo de ativo. Os PMs podem ser definidos com base em várias variáveis, incluindo calendário, prioridade de ativos, histórico de reparos, tempo de inatividade da operação, datas de inspeção ou padrões do fabricante do equipamento. Usando a análise do CMMS, é possível avaliar o desempenho do equipamento com base no histórico de reparos, custo do reparo, tipo de reparo e tempo de inatividade. Entre outras coisas, os relatórios de manutenção de PM também podem ajudar os proprietários de empresas a avaliar as economias gerais obtidas com a implementação do sistema de PM, além de desempenhar um papel importante no planejamento estratégico das operações futuras da empresa. A função personalizável dos PMs permite alterar os cronogramas de manutenção preventiva com base nos relatórios gerados.

CMMSs e softwares de manutenção preventiva percorreram um longo caminho desde que foram introduzidos. Com o advento do poder da computação e o surgimento da Internet, esses avanços foram incorporados ao desenvolvimento dos robustos sistemas automatizados de gerenciamento de manutenção de hoje. Por exemplo, enquanto os departamentos de manutenção anteriormente dependiam de ordens de serviço impressas que muitas vezes ficavam em uma mesa ou na caixa de entrada de um técnico de manutenção até serem recuperadas, muitas vezes levava dias para que a manutenção fosse concluída. Com acesso móvel e uma interface CMMS amigável, as ordens de serviço agora podem ser enviadas instantaneamente através do sistema com peças de reposição solicitadas, se necessário. O recurso do sistema de manutenção preventiva também possibilita a implementação de agendamentos de manutenção flexíveis que economizam tempo, dinheiro e recursos. Os desenvolvedores de CMMS continuam comprometidos em acompanhar a evolução das condições econômicas, tendências do setor e tecnologia. Ao fazer isso, eles também estão comprometidos em garantir que sua crescente lista de clientes tenha a melhor solução de gerenciamento de manutenção possível.