5 etapas que os fabricantes podem realizar para melhorar a eficiência de sua força de trabalho

De acordo com o relatório mais recente do Institute for Supply Management, o setor de manufatura está indo muito bem, junto com a economia geral dos EUA.

O indicador de saúde da indústria, o Índice de Gerentes de Compras (PMI), subiu para saudáveis ​​54,7 por cento em dezembro - um aumento de 1,5 por cento em novembro. Mais importante ainda, pelo 91º mês consecutivo, a economia geral cresceu, de acordo com os executivos de suprimentos do país no último Manufacturing ISM® Report On Business® .

De modo geral, as coisas estão melhorando para os fabricantes, mas mesmo quando as coisas estão indo bem, as oportunidades perdidas podem ser caras.

Conforme os pedidos aumentam, a eficiência se torna muito mais importante

Os fabricantes concorrentes tendem a ter em comum equipamentos semelhantes operados dentro dos limites de certas estruturas. Quer a concorrência de um produtor enfrente pedidos crescentes ao mesmo tempo ou em momentos diferentes, a forma como a demanda aumentada é tratada pode fazer toda a diferença.

Simplesmente não adianta cortar custos em nome da eficiência. Melhores ideias, execução, liderança, etc. são necessárias para tirar o máximo proveito do pico de pedidos de um negócio.

As etapas que podem ser usadas para melhorar a eficiência do trabalhador incluem:

1. Alinhe a cultura da sua empresa

A maneira mais segura de melhorar a eficiência de seus funcionários é promover um ambiente de apoio e orientado para a responsabilidade. O que acontece quando ocorre uma irregularidade no relógio de um operador? Deixe seu pessoal saber que sugestões de melhorias são bem-vindas, e que os operadores não precisam esconder problemas por medo de que isso reflita mal para eles. Os processos não podem sofrer melhorias sem problemas identificados.

2. Redefina o valor do ponto de vista do cliente

Como princípio básico da teoria Lean, o objetivo é aumentar o valor para o usuário final. Aumentar o investimento financeiro é uma solução fácil, mas gastar dinheiro nem sempre é necessário. A opinião dos departamentos de atendimento ao cliente, marketing ou vendas de um fabricante é um bom ponto de partida.

3. Tecnologia cooptada para rastrear e conectar a cadeia de abastecimento

Como está o seu fluxo de informações? O que você está obtendo e não obtendo quando precisa de dados? Dispositivos móveis e baseados em nuvem conectam os vários estágios da cadeia de suprimentos para que seu pessoal saiba o que antecipar e reagir em tempo hábil. Um banco de dados central permite que operadores, inspetores, gerenciamento e muito mais trabalhem juntos na mesma página.

4. Identifique e rastreie dados acionáveis ​​

Como, quando e onde foram feitas as peças defeituosas? A capacidade de retroceder com uma trilha de dados ajudará os fabricantes a reduzir recalls ou reclamações de garantia. Por exemplo, se houver uma peça com defeito, um software de qualidade está disponível para ajudá-lo a identificar a origem do problema, que pode remontar ao fornecedor.

5. Melhore seu relacionamento com seu (s) parceiro (s) de frete

Como os fabricantes sabem, o transporte é uma parte importante do fornecimento, distribuição e custos associados. Como você pode reduzir despesas? Existem outras opções mais próximas das operações de sua empresa? Será que é hora de realocar a produção e o armazenamento? Opções, proximidade e boa fé em um relacionamento comercial podem ajudar muito na economia de despesas com frete.

A qualidade na força de trabalho é um estado de espírito para os líderes empresariais. Embora seja fácil seguir o caminho usado de "é assim que as coisas são feitas", vale a pena revisar as operações e como você pode aproveitar melhor dados valiosos.