Irregularidades do Alto-Forno Durante a Operação Movimento suave e uniforme de materiais de carga para baixo e gases do forno para cima é muito importante para operação estável e eficiente do alto-forno (AF). Para garantir isso, muito trabalho foi realizado recentemente, incluindo: (i) melhoria nas

Uso de Ferro Reduzido Direto em Forno Elétrico a Arco A produção de aço por forno elétrico a arco (EAF) tem excelente flexibilidade na seleção de materiais de carga. O material tradicional para EAF tem sido 100% sucata fria, mas à medida que questões sobre sucata como disponibilidade, qualidade, flu

Injeção de Carvão Pulverizado em Alto-Forno A injeção de carvão pulverizado (PCI) é processo que envolve injetar grandes volumes de partículas finas de carvão no raceway do alto-forno (AF). Carvão pulverizado é combustível auxiliar importante na produção de ferro em AF. PCI fornece combustível para

Bateria de Fornos de Coque Não-Recuperativos Coque metalúrgico é material carbonáceo duro produzido no processo de destilação destrutiva de diversas misturas de carvão betuminoso. Produzido por carbonização de carvão a altas temperaturas (~1.100°C) em atmosfera deficiente em oxigênio em forno de coq

Forno Elétrico a Arco DC O forno elétrico a arco de corrente contínua (DC-EAF) é um forno para produção primária de aço que representa conceito diferente nos projetos de fornos a arco. O DC-EAF tem apenas um único eletrodo que atua como cátodo e a corrente flui deste eletrodo de grafite para um ânod

Sistema de Recuperação e Limpeza de Gás de Conversor BOF Durante o processo de produção de aço no conversor de oxigênio básico (BOF), oxigênio (O₂) é soprado na carga e, devido às reações químicas no conversor, grande quantidade de gás a alta temperatura e rico em monóxido de carbono (CO) sai pela b

Nitrogênio em Aços O nitrogênio existe no aço em duas formas: (i) na forma atômica como nitrogênio intersticial, ou como nitretos instáveis e facilmente dissolúveis (ex.: Fe₄N), e (ii) na forma de nitretos estáveis. Na forma atômica, é conhecido como nitrogênio ativo ou livre no aço. Em aços microli

Escória de Alta Alumina e Operação de Alto-Forno O processo de produção de ferro em alto-forno (AF) consiste na redução de materiais ferrosos (sinter, pelotas e minério de lump) com coque, gerando ferro gusa (metal quente) e escória líquida. A ganga dos materiais de carga e as cinzas do coque fundem

Laminação por Fendimento para Produção de Barras Em laminadores de barras comerciais com laminação convencional, redondos e vergalhões (ambos normalmente conhecidos como barras) são produzidos a partir de tarugos que são laminados em uma sequência de passes através de um laminador de múltiplos stand

Uso de Ferro Gusa Quente para Produção de Aço em Forno de Arco Elétrico A produção de aço pelo forno de arco elétrico (FAE) tem excelente flexibilidade com relação à seleção de materiais de carga. O material de carga tradicional para o processo FAE tem sido 100% de sucata fria, mas, devido a questõe

Proteção do Revestimento do Cadinho do Alto-Forno pela Adição de TiO₂ A extensão da vida de campanha de um alto-forno (AF) é uma grande preocupação. A necessidade de prolongar a campanha do AF é bem conhecida. A melhoria da vida de campanha deve ser alcançada mantendo alta produtividade para redução

Pós de Molde para Lingotamento Contínuo Os pós de molde para lingotamento contínuo são usados principalmente para facilitar a passagem do aço líquido através do molde da máquina de lingotamento contínuo. Também são conhecidos por vários outros nomes, como pó de molde, pó de lingotamento, fundente de

Produtividade do Alto-Forno e Parâmetros Influenciadores A produção de ferro em alto-forno (AF) é o meio mais viável de produzir ferro gusa quente (FGQ) principalmente devido ao seu desempenho bem estabelecido e comprovado, uso flexível de matérias-primas e alta capacidade de conservação de energia

Processo HIsarna para Produção de Ferro O processo HIsarna é um processo de redução por fundição para produzir ferro líquido diretamente de finos de minério de ferro e carvão. Representa uma nova forma potencialmente mais eficiente de produzir ferro e está sendo desenvolvido para redução substancial

Processo HIsmelt de Produção de Ferro O processo HIsmelt é uma tecnologia de fundição direta baseada em ar, simples porém inovadora. O processo destina-se à produção de ferro líquido (ferro gusa quente) usando finos de minério de ferro ou qualquer outro material ferroso adequado. A fundição é realiz

Fatores que Influenciam o Sinter e o Processo de Sinterização O processo de sinterização é usado para aglomerar uma mistura de finos de minério de ferro, finos de retorno, fundentes e coque, com tamanho de partícula inferior a 10 mm, de modo que o sinter resultante, com tamanho peneirado de 5 mm a 3

Processo de Seleção de Local para uma Siderúrgica Greenfield A localização de uma siderúrgica greenfield em um local adequado é uma atividade essencial para a organização investidora e possui diversas implicações. A seleção do local determina onde a planta será instalada para que seus processos e op

Gaseificação de Carvão A gaseificação de carvão é uma tecnologia de conversão que converte qualquer material contendo carbono (C), como carvão, em gás de síntese (syngas). É um processo de alta temperatura com temperatura atingindo tipicamente 1.225 °C. A temperatura é otimizada para produzir um gás

Corrosão de Barras de Armadura de Aço no Concreto Concreto armado (CA) é um material compósito composto por barras de armadura de aço (vergalhões) embutidas em uma massa de concreto. Os vergalhões suportam a maior parte da carga de tração e conferem grau de resistência à fissuração ao concreto, que

Geração e Uso do Gás de Forno de Coque O coque é uma entrada essencial para o processo de siderurgia. Para fazer coque, o carvão é aquecido na ausência de ar para expelir matéria volátil (MV) dele. A conversão de carvão em coque é chamada de carbonização de carvão e o processo é realizado em fornos