Fornos de reaquecimento e seus tipos Fornos de reaquecimento são usados ​​em laminadores a quente para aquecer o estoque de aço (tarugos, blocos ou placas) a temperaturas de laminação de cerca de 1200°C, o que é adequado para a deformação plástica do aço e, portanto, para a laminação no laminador.

Resfriamento por névoa de ar em fundição contínua Uma máquina de lingotamento contínuo (CCM) é necessária para fundir eficientemente uma ampla gama de tipos de aço no ambiente atual. Essa faixa varia de graus de carbono ultrabaixo e baixo carbono a alto carbono a baixa liga e graus de tubulação de

Fundição e laminação de lajes finas Para a produção de produtos planos, o aço líquido é geralmente moldado na forma de placas geralmente na faixa de espessura de 150 mm a 350 mm nas máquinas de lingotamento contínuo de placas. Essas placas são inspecionadas, escarificadas e depois reaquecidas em f

  Decapagem de tiras de aço laminadas a quente de aço carbono em linhas de decapagem A decapagem é realizada para preparar (remover incrustações ou óxidos) a superfície do aço para o próximo processo de laminação a frio. A incrustação de óxido deve ser completamente removida da tira de aço lamina

Extinção a Seco de Coca-Cola Quente A têmpera a seco de coque (CDQ) é um processo de economia de energia usado durante a produção de coque na bateria do forno de coque. Uma planta de CDQ também é chamada de planta de resfriamento a seco de coque (CDCP). No processo tradicional CWQ (quenching úmido

Uso de Nut Coke em um alto-forno O coque metalúrgico também chamado de coque de alto-forno (BF) desempenha um papel importante na operação estável do BF. O coque BF tem tamanho típico de 30 mm a 60 mm (alguns fornos utilizam coque BF de tamanho 40 mm a 80 mm) e constitui um grande componente do cu

Processo de sopro combinado na fabricação de aço de conversor   As heterogeneidades na composição química e na temperatura são criadas no aço líquido durante o sopro de oxigênio (O2) nos conversores soprados pelo topo devido à falta de mistura no banho de aço líquido. Existe uma zona relativamente

Calcinação de calcário Calcinação ou calcinação é um processo de tratamento térmico para provocar uma decomposição térmica. O processo ocorre abaixo do ponto de fusão do produto. O nome calcinação é derivado da palavra latina Calcinare que significa queimar cal. A cal (CaO) é um dos produtos quím

Granulação de escória de alto forno na casa de fundição Um alto-forno (BF) é um sistema fechado no qual materiais contendo ferro (pedaço de minério de ferro, sinter e/ou pellets), fundentes (formadores de escória) e agentes redutores (ou seja, coque) são continuamente alimentados a partir do topo

ITmk3 Processo de fabricação de pepitas de ferro O processo ITmk3 também é conhecido como Tecnologias de fabricação de ferro (IT) marca 3 e é uma das tecnologias de redução de carvão. A marca IT 1 é o processo de fabricação de ferro por alto-forno (BF), enquanto a marca IT 2 é a fabricação de ferr

Forno de otimização de energia O forno de otimização de energia (EOF) é um forno para a siderurgia primária. O processo de fabricação de aço na EOF foi desenvolvido pelo pioneiro da mini siderurgia Willy Korf junto com seus colegas. O processo está operando na planta GERDAU Divinópolis no Brasil e

  Processo FINEX para Produção de Ferro Líquido O processo de redução de fundição FINEX foi desenvolvido pela Primetals Technologies, da Áustria, e pela siderúrgica sul-coreana Posco. O processo FINEX é um processo de fabricação de ferro alternativo comercialmente comprovado para a produção de met

Introdução aos processos de pelotização e pelotização de minério de ferro A pelotização é um processo que envolve a mistura de partículas finamente moídas de finos de minério de ferro com um tamanho inferior a 200 mesh (0,074 mm) com aditivos como bentonita e, em seguida, moldando-os em bolas quas

Barras de reforço temperadas e temperadas As barras de aço de reforço (vergalhões) são produzidas atualmente pela aplicação da tecnologia de têmpera e revenimento das barras durante sua produção no laminador. Os vergalhões produzidos por esta tecnologia são popularmente conhecidos como barras de

Papel do MgO na prevenção da corrosão do revestimento em fornos básicos de oxigênio A finalidade de um revestimento refratário em um forno básico de oxigênio (BOF) é fornecer a máxima disponibilidade do forno durante a operação do BOF, a fim de atender aos requisitos de produção e garantir o menor

O processo de sinterização de finos de minério de ferro As plantas de sinterização são normalmente associadas à produção de gusa em altos-fornos em câmaras de aço integradas. O processo de sinterização é basicamente uma etapa do processo de pré-tratamento durante a fabricação do ferro para a produ

O diagrama de fases ferro-carbono Os diagramas de fase são ferramentas muito importantes no estudo de ligas para soluções de muitos problemas práticos em metalurgia. Esses diagramas definem as regiões de estabilidade de uma fase que pode existir em um sistema de liga sob a condição de pressão atmo

Ferro Reduzido Direto e seus Processos de Produção Ferro reduzido direto (DRI) é o produto que é produzido pela redução direta de minério de ferro ou outros materiais ferrosos no estado sólido usando carvão não coqueificável ou gás natural. Os processos que produzem DRI por redução do minério de f

Geração e uso de gás de alto forno O processo de alto-forno (BF) é a tecnologia líder para a produção de metal quente (HM) necessário para a fabricação de aço, bem como para a produção de ferro-gusa. HM é o principal produto do BF. Durante a produção do HM, o gás BF é produzido simultaneamente. Gá

Forno de indução e fabricação de aço Forno de indução é um tipo de forno para siderurgia que utiliza energia elétrica para seu funcionamento. A fabricação de aço por forno de indução (IF) é um dos dois processos de fabricação de aço elétrico. O outro processo para fabricação de aço elétrico utiliz