Fornos de Reaquecimento e seus Tipos Fornos de reaquecimento são usados em laminadores a quente para aquecer o material de aço (lingotes, blumes ou placas) às temperaturas de laminação de cerca de 1.200 °C, adequadas para deformação plástica do aço e, portanto, para laminação no laminador. O process

Resfriamento por Névoa de Ar na Fundição Contínua Uma máquina de fundição contínua (CCM - Continuous Casting Machine) é requerida para fundir eficientemente uma ampla gama de graus de aço no ambiente atual. Essa gama varia de graus de ultra baixo carbono e baixo carbono a alto carbono, baixa liga e

Fundição e Laminação de Placas Finas (TSCR) Para a produção de produtos planos, o aço líquido é geralmente fundido na forma de placas, usualmente na faixa de espessura de 150 mm a 350 mm, em máquinas de fundição contínua de placas. Essas placas são inspecionadas, escarificadas e então reaquecidas em

Decapagem de Tirhas de Aço Carbono Laminadas a Quente em Linhas de Decapagem A decapagem é realizada para preparar (remover escama ou óxidos) a superfície do aço para o próximo processo de laminação a frio. A escama de óxido deve ser completamente removida da tira de aço laminada a quente antes da l

Resfriamento a Seco de Coque Quente (CDQ) O resfriamento a seco de coque (CDQ - Coke Dry Quenching) é um processo de economia de energia utilizado durante a produção de coque na bateria de fornos de coque. Uma planta de CDQ também é chamada de planta de resfriamento a seco de coque (CDCP - Coke Dry

Utilização do Coque Miúdo no Alto-Forno O coque metalúrgico, também chamado de coque para alto-forno (AF), desempenha um papel fundamental na operação estável do AF. O coque de AF tem tamanho típico de 30 mm a 60 mm (alguns fornos utilizam coque de 40 mm a 80 mm) e constitui uma grande parcela do cu

Processo de Sopro Combinado na Fabricação de Aço em Conversor Inomogeneidades na composição química e temperatura são criadas no aço líquido durante o sopro de oxigênio (O2) em conversores de sopro superior devido à falta de mistura no banho líquido. Existe zona relativamente morta diretamente sob a

Calcinação de Calcário Calcinação ou calcinar é um processo de tratamento térmico para promover decomposição térmica. Ocorre abaixo do ponto de fusão do produto. O nome deriva do latim Calcinare, que significa queimar cal. Cal (CaO) é um dos químicos mais antigos conhecidos e o processo de produção

Granulação de Escória de Alto-Forno na Casa de Vazamento Um alto-forno (BF) é um sistema fechado no qual materiais ferrosos (minério de ferro em caroço, sinter e/ou pelotas), fundentes (formadores de escória) e agentes redutores (coque) são alimentados continuamente do topo através de sistema de car

Processo ITmk3 de Fabricação de Pepitas de Ferro O processo ITmk3, também conhecido como Tecnologias de Fabricação de Ferro (IT) marca 3, é uma das tecnologias de redução a carvão. IT marca 1 é o processo de fabricação de ferro por alto-forno (BF) enquanto IT marca 2 é a redução direta principalment

Forno de Otimização Energética O forno de otimização energética (EOF) é um forno para produção primária de aço. O processo de fabricação de aço no EOF foi desenvolvido pelo pioneiro das mini-usinas Willy Korf junto com seus colegas. O processo opera na planta GERDAU Divinópolis no Brasil e nas plant

Processo FINEX para Produção de Ferro Gusa O processo de redução-fundição FINEX foi desenvolvido pela Primetals Technologies, Áustria, e pelo fabricante de aço sul-coreano Posco. O processo FINEX é uma alternativa comercialmente comprovada para produção de ferro gusa (HM) além da rota do alto-forno

Introdução às Pelotas de Minério de Ferro e Processos de Pelotização A pelotização é um processo que envolve a mistura de partículas muito finas de finos de minério de ferro com tamanho inferior a 200 mesh (0,074 mm) com aditivos como bentonita e sua conformação em esferas quase ovais/esféricas com

Barras de Armadura Têmperadas e Revenidas As barras de aço para armadura (vergalhões) são produzidas atualmente pela aplicação da tecnologia de têmpera e revenimento durante a laminação. Os vergalhões produzidos por esta tecnologia são popularmente conhecidos como barras de armadura TMT (tratadas te

O propósito de um revestimento refratário em forno de oxigênio básico (BOF) é fornecer máxima disponibilidade do forno durante operação do conversor para atender requisitos de produção e garantir menor consumo específico de refratários possível. O aumento da vida do revestimento melhora sua disponib

Plantas de sinterização são normalmente associadas à produção de ferro-gusa em altos-fornos em usinas siderúrgicas integradas. O processo de sinterização é basicamente uma etapa de pré-tratamento durante a produção de ferro para produção do material de carga chamado sinter para o alto-forno a partir

Diagramas de fases são ferramentas muito importantes no estudo de ligas para solução de muitos problemas práticos em metalurgia. Definem regiões de estabilidade de uma fase que pode existir em um sistema de liga sob pressão atmosférica constante. Para sistema binário, coordenadas são temperatura e c

Ferro reduzido direto (FRD) é o produto produzido pela redução direta de minério de ferro ou outros materiais contendo ferro no estado sólido usando carvão não coquizável ou gás natural. Processos que produzem FRD por redução de minério abaixo do ponto de fusão do ferro são conhecidos como processos

O processo de alto-forno (AF) é a tecnologia líder para produção de ferro-gusa (FG) necessário para siderurgia e produção de ferro-gusa comercial. FG é o principal produto do AF. Durante a produção, gás de AF é produzido simultaneamente. Gás de AF é o subproduto continuamente produzido pela ascensão

Forno de indução é um tipo de forno para produção de aço que usa energia elétrica para sua operação. A produção de aço em forno de indução (FI) é um dos dois processos de siderurgia elétrica. O outro usa forno a arco elétrico (FAE). Embora FIs sejam usados há muito tempo, a produção de aço doce pelo