Lavagem de Aços com Argônio O processo de lavagem com gás é um método onde a lavagem do aço líquido no cadinho de vazamento é realizada através da injeção de gás inerte no banho de aço. O gás argônio (Ar) é preferido para lavagem, pois não é apenas inerte por natureza, mas sua solubilidade no aço ta

Breakouts durante o Lingotamento Contínuo de Aço Líquido Uma das falhas de processo mais catastróficas que podem ocorrer durante o lingotamento contínuo (LC) de aço líquido é o breakout (vazamento) do aço líquido. O breakout ocorre quando a casca solidificante do lingote se rompe ou rasga abaixo do

A panela de vazamento de aço (STL - Steel Teeming Ladle) é necessária em uma usina siderúrgica para conter e transportar aço líquido do forno de produção de aço para a instalação de lingotamento. Atualmente, a STL é usada de maneira significativamente mais complexa do que nas antigas aciarias onde p

A trefilação (drawing) é um processo de conformação de metais que forma peça de trabalho de aço reduzindo sua seção transversal. Isso é realizado forçando a peça de trabalho através de uma fieira (die) de área de seção transversal menor que a peça de trabalho. No processo de trefilação, a peça de tr

O coque representa até 50% dos custos durante a produção de ferro gusa. A produção econômica de coque de alta qualidade é, portanto, de importância primordial para a capacidade competitiva da produção de ferro. O coque metalúrgico é usado em processos da indústria de ferro e aço (principalmente em

A casa de vazamento (cast house) do alto-forno (AF) é a área de trabalho onde ferro gusa e escória líquida são vazados do alto-forno e despejados em panelas (torpedo ou panela de topo aberto) ou levados para solidificação (lingotamento de ferro gusa e granulação de escória) ou tratamento (desulfuraç

Pelotização é um processo que envolve mistura de partículas muito finamente moídas de finos de minério de ferro de tamanho menor que 200 mesh com aditivos como bentonita e, em seguida, moldá-las em grumos ovais/esféricos de 8-20 mm de diâmetro por um pelotizador e endurecer as bolas por queima com c

Produtos longos são normalmente laminados em várias passagens, cujo número é determinado pela razão entre o material de entrada inicial (lingote quadrado ou redondo ou bloom) e a seção transversal final do produto acabado. A área de seção transversal é reduzida em cada passagem e a forma e tamanho d

Altos-fornos modernos em usinas siderúrgicas operam com alta pressão de gás de topo. O gás de alto-forno (GAF) saindo do AF no topo ainda mantém pressão de cerca de 1,6 a 3 kg/cm² (manométrica) e tem temperatura de cerca de 200 °C. Este GAF que sai no topo de um AF é limpo para remover poeira e o gá

O alto-forno (AF) é um reator de contra-corrente no qual o gás redutor é produzido pela gasificação do carbono do coque de AF com o oxigênio do ar quente injetado via tubos de injeção (tuyeres) na parte inferior do forno. O gás redutor flui para cima, reduzindo os materiais de carga portadores de fe

Ferro reduzido direto (FRD) é tecnicamente definido como minério de ferro que foi reduzido a metal sem fundi-lo. Um processo de produção de FRD é aquele no qual o ferro metálico sólido é obtido diretamente do minério de ferro sólido sem submeter o minério ou o metal à fusão. Os principais processos

Uma usina siderúrgica é um projeto altamente intensivo em capital e que requer muito tempo para sua construção e comissionamento. Além disso, a usina deve operar por muitos anos após o comissionamento e, durante este período, deve lidar com mudanças no ambiente operacional. Por isso, a tomada de dec

A utilização industrial de energia elétrica começou com o desenvolvimento da máquina dínamo por Werner von Siemens. Fornos a arco elétrico têm sido usados por muitos anos tanto para fusão de sucata de ferro (fornos a arco aberto) quanto para processos de redução (fornos a arco submerso). No caso do

A indústria de ferro e aço é uma das principais consumidoras de energia e, portanto, responsável por altas emissões de dióxido de carbono (CO2). Apesar da notável redução nas emissões específicas de CO2 pela maioria das usinas siderúrgicas, a quantidade total de emissões de CO2 cresce mundialmente d

Os tubos são classificados como sem costura ou soldados. Os processos de fabricação de tubos sem costura foram desenvolvidos no final do século XIX. Apesar de muitos testes, ensaios e tecnologias anteriores, a invenção do processo de perfuração por rolos cruzados pelos irmãos Mannesmann no final da

A tecnologia de resfriamento secundário desempenha papel fundamental no processo de fundição contínua. Uma ampla variedade de graus de aço — desde ultra baixo carbono (ULC) e baixo carbono até alto carbono e aços especiais — deve ser fundida em máquinas de fundição contínua (CCM), maximizando a prod

Cerca de 300 kg de escória líquida é produzida como subproduto na produção de uma tonelada de ferro-gusa em alto-forno (BF). Esta escória está a ~1.500 °C e tem calor sensível de ~400 MCal/ton. Escória de BF rica em CaO, SiO₂, Al₂O₃, MgO — componentes similares ao cimento Portland. Quando escória l

Um alto-forno (BF) moderno é revestido com refratário para proteger o casco do forno das altas temperaturas e materiais abrasivos internos. O revestimento é resfriado para aumentar proteção contra excesso de calor que pode destruir o refratário. BF tem sistema refratário complexo para proporcionar v

Uma caldeira a vapor é recipiente fechado onde água é aquecida sob condições controladas para convertê-la em vapor. Basicamente um trocador de calor onde calor transferido à água. Também chamada gerador de vapor. Energia térmica fornecida por combustível (gás, líquido, sólido) ou energia residual de

Uma turbina a vapor é dispositivo mecânico que converte energia térmica do vapor pressurizado em trabalho mecânico útil. É o coração de uma usina. Tem maior eficiência termodinâmica e menor razão potência-peso. Deriva maior eficiência do uso de múltiplos estágios na expansão do vapor, resultando em