Objetivo e Requisitos O objetivo de uma laminação de arame (wire rod mill – WRM) é reaquecer e laminar tarugos de aço em arame máquina (wire rods). A produção está em constante mudança. Demandas crescentes por qualidade, flexibilidade e custo-efetividade impulsionaram novas tecnologias. Laminação mo

Controle de Qualidade vs. Garantia da Qualidade Dois termos frequentes para assegurar qualidade de produto/serviço: controle de qualidade (quality control – QC) e garantia da qualidade (quality assurance – QA). Frequentemente usados como sinônimos, mas diferem: QC: avaliação para determinar ação

Visão Geral A planta de subprodutos (by-product plant) é parte integrante do processo de coqueria por subprodutos. Durante a produção de coque por carbonização do carvão em bateria de fornos de coque, grande quantidade de gás é gerada pela vaporização da matéria volátil do carvão. O gás é gerado dur

Fundamentos do Lingotamento Contínuo O lingotamento contínuo é o processo onde o aço líquido é solidificado em um produto semiacabado para laminação subsequente nos trens de acabamento. Concebido e patenteado em 1865 por Sir Henry Bessemer, só foi comercializado nos anos 1950 após resolver problemas

Objetivo e Requisitos dos Laminação Modernos O objetivo de uma laminação de barras e perfis leves é reaquecer e laminar tarugos de aço em barras e perfis leves. A produção está sujeita a mudanças constantes, com demandas crescentes por qualidade, flexibilidade e custo-efetividade. Isso impulsionou o

O que é Energia Solar Fotovoltaica? A energia solar fotovoltaica (FV) é um método de gerar energia elétrica convertendo a radiação solar diretamente em corrente contínua (CC) usando semicondutores que exibem o efeito fotovoltaico. É uma fonte renovável e sustentável, atualmente a terceira maior font

O que é Energia Eólica? A energia eólica é uma forma de energia solar. Os ventos são causados pelo aquecimento desigual da atmosfera pelo sol, pelas irregularidades da superfície terrestre e pela rotação da Terra. Os padrões de fluxo do vento são modificados pelo terreno, corpos dágua e cobertura ve

Aspectos Metalúrgicos da Galvanização de AçoObjetos de aço, que não são protegidos na superfície, podem sofrer danos sérios devido a várias condições ambientais como chuva, neve, vento e temperaturas extremas. Estas condições ambientais adversas convertem ferro em óxido de ferro e corroem o aço com

Processo Criogênico de Separação de Ar O ar tem uma composição de vários gases, dos quais nitrogênio (N2) e oxigênio (O2) representam coletivamente cerca de 99,03% do volume total da amostra. Ar seco contém em volume cerca de 78,08% de nitrogênio, cerca de 20,95% de oxigênio, e cerca de 0,93% de ar

Processos Não Criogênicos de Separação de Ar Ar atmosférico seco contém por volume 78,08% de nitrogênio, 20,95% de oxigênio e 0,93% de argônio, além de traços de outros gases (Figura 1). Ar atmosférico pode também conter quantidade variável de vapor dágua (dependendo da umidade) e outros gases produ

Tecnologias para Melhoria no Processo de Coqueificação em Fornos de Coque Subproduto Carvões de coqueificação são convertidos em coque em baterias de fornos de coque subproduto. O processo consiste no aquecimento da mistura de carvões de coqueificação triturados na ausência de ar para expelir compos

Tecnologias para Melhoria no Processo de Sinterização O processo de sinterização é usado para aglomerar uma mistura de finos de minério de ferro, finos de retorno, fundentes e coque em pó, com tamanho de partícula inferior a 10 mm, de modo que o sinter resultante, com tamanho peneirado de 5 mm a 30

Controle de Poluição do Ar – Controle de Emissões Particuladas Uma siderúrgica possui diversos processos metalúrgicos que ocorrem em altas temperaturas. Além disso, muitos manipulam matérias-primas, algumas na forma de finos. Todos esses processos são propensos a emitir gases poluentes e material pa

Gestão da Água e Controle de Poluição em Siderúrgicas A água é um insumo indispensável para a produção de ferro e aço em uma siderúrgica. Por séculos, a água barata e abundante foi considerada um recurso garantido pela indústria siderúrgica. No cenário atual, porém, os recursos hídricos tornam-se ca

Regeneração de Ácido para Liquor de Decapagem de Clorídrico Gasto A decapagem de aço é uma das etapas importantes na indústria de manufatura de aço. É parte do processo de acabamento na produção de certos produtos de aço, nos quais óxido e carepa são removidos da superfície de tiras de aço, arame de

Tundish e seu Papel no Lingotamento Contínuo de Aço O lingotamento contínuo de aço é um processo amplamente utilizado e é uma etapa importante na produção de aço. A participação do aço lingotado continuamente em todo o mundo aumentou significativamente desde a introdução do processo de lingotamento

Processo CAS-OB de Metalurgia Secundária O processo CAS-OB é um processo de tratamento de panela na metalurgia secundária usado para o aquecimento do aço por meios químicos. A abreviação CAS-OB significa Composition Adjustment by Sealed Argon Bubbling – Oxygen Blowing (Ajuste de Composição por Borbu

Tecnologia de Desgaseificação a Vácuo RH Hoje, as unidades metalúrgicas secundárias representam a conexão versátil entre o processo de produção primária de aço e o processo de lingotamento contínuo do aço líquido. A desgaseificação a vácuo é um importante processo de refino secundário de aço. Este p

Sistemas de Carregamento no Topo de Alto-Forno Uma das principais melhorias tecnológicas no desenvolvimento do alto-forno (AF) foi a instalação de equipamentos de carregamento. Originalmente, as matérias-primas eram despejadas em um shaft de boca aberta através do cabeçote do túnel. Operadores de AF

Sistema de Resfriamento de Alto-Forno Considerando o enorme investimento de capital necessário para a recarga de um alto-forno (AF), enormes esforços têm sido feitos no passado para prolongar a vida útil da campanha dos AFs. O desenvolvimento do processo de siderurgia em alto-forno e os avanços nas