Produtos longos é a denominação comum para: (i) barras de aço para armadura (vergalhões); (ii) produtos de barras conformadas como redondos, chatos, quadrados e hexagonais; (iii) produtos perfilados como cantoneiras (iguais e desiguais), perfis U, vigas, perfis T e perfis especiais; e (iv) arames (w

Um alto-forno (AF) necessita, para a produção de ferro-gusa (FG), de: (i) matérias-primas ferrosas como sinter, pelotas e minério de ferro calibrado (também conhecido como minério de ferro dimensionado); (ii) combustíveis e redutores como coque de alto-forno, coque miúdo e carvão pulverizado; (iii)

Sondas, Instrumentos e Medidas para Monitoramento do Alto-Forno Um alto-forno (AF) opera com o princípio de troca de calor contracorrente gás-sólido, da zona de sopro à linha de carga, e de troca de oxigênio (O₂) contracorrente, da zona de fusão à linha de carga. Materiais de carga sólidos consistin

Processos de Desgaseificação a Vácuo para Aço Líquido Durante o processo de produção primária de aço, gases como oxigênio (O₂), hidrogênio (H₂) e nitrogênio (N₂) se dissolvem no aço líquido. Esses gases têm efeito prejudicial nas propriedades mecânicas e físicas do aço. O O₂ dissolvido no aço líquid

Desulfuração do Aço Líquido A solubilidade do enxofre (S) no ferro líquido (Fe) é bastante alta. No entanto, a solubilidade do S no ferro sólido é limitada: 0,002 % em ferrita à temperatura ambiente e 0,013 % em austenita a cerca de 1000 °C. Portanto, quando o aço líquido esfria, o enxofre é liberad

Os efeitos do fósforo (P) nas propriedades dos aços são resumidos na Tabela 1. Pode-se ver que o P tem efeitos tanto positivos quanto negativos nas propriedades do aço. Tabela 1: Efeitos do fósforo nas propriedades dos aços Nº Propriedade Efeito do f

As propriedades mecânicas de ferros e aços são frequentemente avaliadas através de ensaio de tração. A técnica de ensaio é bem padronizada e pode ser conduzida economicamente com um mínimo de equipamento. Como materiais de ferro e aço são utilizados em aplicações estruturais, eles devem ter propried

A soldagem a arco é um processo pelo qual os aços são unidos por coalescência. Normalmente, o processo usa um material de adição compatível. Antes que uma junta bem ligada seja produzida, a superfície da junta deve ser aquecida acima da temperatura de fusão para fundir completamente com o metal de s

Zona Afetada pelo Calor e Propriedades do Metal de Solda na Soldagem de Aços Existem muitos fatores que controlam as propriedades do metal de solda e da zona afetada pelo calor (ZAC) durante a soldagem de aços ao carbono (C) e baixa liga. O metal de solda e a ZAC são frequentemente referidos como ju

Mini Alto-Forno e Produção de Ferro Mini altos-fornos (MAF) são geralmente vistos como versões em miniatura dos altos-fornos convencionais grandes. Esses fornos são ideais para operações de pequena escala. Na verdade, são basicamente os precursores dos modernos altos-fornos convencionais e, portanto

Tecnologia de Sinterização para Minérios de Ferro e Otimização do Projeto de Máquinas de Sinterização A tecnologia de sinterização em sua forma mais básica é muito simples e está em uso desde o início do século XX. No entanto, embora a tecnologia básica seja simples, o controle do processo baseia-se

Princípios Metalúrgicos no Tratamento Térmico dos Aços O tratamento térmico dos aços visa promover alterações desejadas nas propriedades da estrutura metalúrgica. Durante o processo, os aços sofrem transformações intensas em suas propriedades. Estruturas muito estáveis são obtidas quando o aço é aqu

A trefilação de arame a partir de vergalhão de aço é um processo de conformação de metal usado para a redução da seção transversal do vergalhão. Similarmente, vergalhões são trefilados a partir de redondos de aço de diâmetros maiores. Durante a trefilação, o volume permanece o mesmo e, portanto, há

A fundição de metais é um processo de fabricação de materiais feitos de metais. É um processo de conformação para a conformação de metais líquidos quentes. É a rota mais simples e direta para um produto de forma quase final (near net shape), e frequentemente a menos cara. É um processo no qual metal

A forja de metais é um processo de deformação onde o metal é prensado, martelado ou comprimido sob grande pressão em peças de alta resistência conhecidas como forjados. O processo de forja é inteiramente diferente do processo de fundição (ou fundição), pois o metal usado para fazer peças forjadas nã

O aço é uma liga de ferro geralmente contendo menos de 1% de carbono. Devido às suas propriedades versáteis e possibilidades de reciclagem, o aço é o material básico para o desenvolvimento sustentado na sociedade industrial moderna. Ele fornece uma ampla gama de usos em quase todos os setores import

Os cilindros são os principais e muito custosos consumíveis em uma laminadora. Eles são usados para laminar aço na laminadora e seu desempenho depende de muitos fatores, que incluem os materiais utilizados e as cargas a que são submetidos durante o serviço. O projeto do cilindro é influenciado pelas

A siderurgia por oxigênio básico (BOS) é o processo de fabricação de aço pela insuflação de oxigênio puro (O₂) em um banho de metal líquido contido em um vaso conhecido como conversor de oxigênio básico (BOF), conversor LD ou simplesmente conversor. A história da siderurgia começou no século XIX, q

Existem quatro tipos de processos de aglomeração que foram desenvolvidos (Fig. 1). São eles: (i) briquetagem, (ii) nodulização, (iii) sinterização e (iv) pelotização. Fig. 1 Processos de aglomeração A briquetagem é o processo mais simples e o primeiro a ser aplicado. Minérios de ferro de gr

A origem da primeira fundição de ferro perde-se na história não registrada da civilização humana. A primeira evidência do uso de implementos de ferro na antiguidade vem do Egito, onde uma ferramenta de ferro foi encontrada na junta entre duas pedras de uma pirâmide. A origem de muitos implementos de