A tecnologia de laminação contínua (endless rolling) é o método de processo mais avançado para laminação de barras e vergalhões (produtos longos) a partir de tarugos. Consiste em um arranjo de soldagem projetado para unir tarugos continuamente, fornecendo suprimento contínuo de material ao trem de l

Recursos de minério de ferro são consumidos em taxa acelerada devido ao crescimento da produção de ferro e aço. A disponibilidade de minério de alto teor diminui, e o fornecimento às usinas declina. O cenário muda para uso de minérios de baixo teor e lamas estocadas em minas. Alguns minérios têm com

A separação magnética é uma técnica antiga para concentração de minérios de ferro e remoção de ferro estranho. Desde 1849, diversas patentes foram emitidas nos EUA, descrevendo separadores magnéticos para processamento mineral. Princípios da Separação Magnética A separação magnética aproveita a dif

A separação gravítica é a técnica de beneficiamento de minério mais antiga conhecida e é amplamente praticada na natureza. O uso humano mais antigo registrado foi a recuperação de ouro por batea no Alto Nilo pelos egípcios antigos, datando de 1900 a.C. Princípios Fundamentais A separação gravítica

A injeção de carvão pulverizado (ICP) é tecnologia bem estabelecida para produção de ferro-gusa (FG) em alto-forno (AF). Praticada na maioria dos AFs e todos novos AFs normalmente construídos com capacidade de ICP. A composição e propriedades do carvão usado podem influenciar operação, estabilidade

A injeção de carvão pulverizado no alto-forno (AF) foi inicialmente impulsionada por altos preços do petróleo, mas agora o uso de injeção de carvão pulverizado (ICP) tornou-se prática padrão na operação do AF, pois satisfaz a necessidade de reduzir custos de matérias-primas, poluição e também a nece

A reciclagem de plásticos residuais (PR) pela injeção em alto-forno (AF) é praticada em alguns AFs, especialmente no Japão e Europa. O uso de plásticos no AF também recupera energia dos PR, sendo às vezes considerado recuperação de energia. Processos de fabricação de ferro baseados em AF podem utili

A sinterização de minério de ferro é um termo genérico que descreve o processo pelo qual uma mistura de sinterização (mistura bruta ou mistura verde) de finos de minério de ferro, fundentes, combustível (coque em pó) e finos de retorno da usina (ex.: carepa de laminação, poeira de alto-forno, finos

A carbonização do carvão é o processo pelo qual o carvão é aquecido e os produtos voláteis (líquidos e gasosos) são eliminados, deixando um resíduo sólido chamado coque. A carbonização envolve aquecer o carvão a altas temperaturas na ausência de oxigênio (O₂) ou com quantidade controlada de O₂. Um s

Fenômenos de Pressão de Coquização e seus Fatores de Influência Pressão de coquização tornou-se importante devido ao uso de fornos de coque de parede dupla aquecida, verticais, tipo fenda (slot-type). Em fornos redondos tipo colmeia (beehive) e fornos de recuperação de calor, o carvão expande livrem

Alcatrão de Carvão e seus Processos de Destilação Alcatrão de carvão, também conhecido como alcatrão bruto, é subproduto gerado durante carbonização a alta temperatura de carvão coquizável para produção de coque metalúrgico em fornos de coque de subprodutos. É fluido negro, viscoso, às vezes semi-só

Dolomita – Processamento e Aplicação na Indústria de Ferro e Aço Dolomita é mineral carbonatado anidro. É carbonato duplo de cálcio e magnésio (CaCO₃·MgCO₃). Um dos importantes materiais brutos usados na produção de ferro e aço. Dolomita contém teoricamente 54,35% CaCO₃ e 45,65% MgCO₃ ou 30,41% CaO,

Calcário – Processamento e Aplicação na Indústria de Ferro e Aço Calcário é rocha sedimentar natural e abundante, consistindo de altos níveis de carbonato de cálcio (CaCO₃) na forma do mineral calcita. Alguns calcários podem conter pequena porcentagem de carbonato de magnésio (MgCO₃), sendo chamados

Processos Mecânicos para Descalcificação de Aço Carepa é o produto de oxidação que ocorre durante laminação a quente. A oxidação e formação de carepa no aço é fenômeno inevitável durante laminação a quente, que envolve reaquecimento do aço em forno de reaquecimento, laminação a quente em múltiplas p

Tecnologia PERED para Produção de Ferro Reduzido Direto A tecnologia PERED, também conhecida como tecnologia Persian Reduction, é uma tecnologia de redução direta inventada e patenteada pela Mines and Metals Engineering GmbH em 2007. O processo PERED converte óxidos de ferro, na forma de pelotas ou

Papel da Lubrificação nos Processos de Conformação Mecânica Para compreender o papel da lubrificação nos processos de conformação mecânica, é fundamental conhecer a tribologia da lubrificação. A tribologia abrange o atrito de contorno, associado a praticamente todas as operações de conformação. Este

Processos Circored e Circofer de Produção de Ferro Os processos Circored e Circofer são tecnologias de redução de finos de minério de ferro baseadas em leito fluidizado. Ambos eliminam completamente a etapa de aglomeração, permitindo o uso direto de finos de minério. Como utilizam carvão não coquizá

Processo de Fabricação de Carboneto de Ferro O carboneto de ferro (Fe₃C) é um composto sintético de alto ponto de fusão, não pirofórico, fortemente magnético, obtido na forma granular. Consiste em cerca de 90 % de ferro total (Fe) e cerca de 7 % de carbono total (C). O uso principal do produto é com

Processo Redsmelt para Produção de Ferro O Redsmelt é um novo processo de produção de ferro baseado em duas etapas de redução. Estas são: (i) pré-redução de materiais portadores de ferro em um forno de leito rotativo (RHF), e (ii) fusão do ferro pré-reduzido a quente (DRI, ferro reduzido direto). Or

Fornos de indução sem núcleo (coreless) têm sido usados na indústria ferrosa há mais de 50 anos e agora são um dos meios mais populares de fusão e manutenção de materiais ferrosos. A fusão por indução teve crescimento dramático durante os anos 1960 baseado em tecnologia de frequência de rede, e post