Rolagem infinita de barras e varetas A tecnologia de laminação sem fim é o método de processo mais avançado para a laminação das barras e vergalhões (também conhecidos como produtos longos) dos tarugos. Consiste em um arranjo de soldagem projetado para unir infinitamente os tarugos, a fim de forn

Benefício de minério de ferro de baixo teor e o processo de jigging Os recursos de minério de ferro estão sendo consumidos em ritmo acelerado devido ao crescimento da produção de ferro e aço. Devido a esta razão, a disponibilidade de minério de ferro de alto teor está diminuindo e o fornecimento

Separação magnética e beneficiamento de minério de ferro A separação magnética é uma técnica antiga para a concentração de minérios de ferro e para a remoção do ferro residual. Desde 1849, várias patentes sobre separação magnética foram emitidas nos EUA, e textos de algumas das patentes anteriores

Separação por gravidade e beneficiamento de minério A separação por gravidade é a técnica de beneficiamento de minério mais antiga conhecida e é praticada extensivamente na ‘Natureza’. O uso humano mais antigo registrado da separação por gravidade foi a recuperação de ouro por garimpo do Alto Nilo

Compreendendo a injeção de carvão pulverizado em alto-forno A injeção de carvão pulverizado (PCI) é uma tecnologia bem estabelecida para a produção de metal quente (HM) em um alto-forno (BF). É praticado na maioria dos BFs e todos os novos BFs são normalmente construídos com capacidade PCI. A comp

Compreendendo a fabricação de ferro em alto-forno com injeção de carvão pulverizado A injeção de carvão pulverizado no alto-forno (BF) foi inicialmente impulsionada pelos altos preços do petróleo, mas agora o uso de injeção de carvão pulverizado (PCI) tornou-se uma prática padrão na operação de BF

Injeção de resíduos plásticos em um alto-forno A reciclagem de resíduos plásticos (WP) injetando-os em alto-forno (BF) está sendo praticada em poucos BFs principalmente no Japão e na Europa. O uso de plásticos no BF também recupera energia do WP e, portanto, às vezes é considerado como recuperação

Teoria e Prática da Sinterização de Minério de Ferro Sinterização de minério de ferro é um termo genérico que é usado para descrever o processo pelo qual uma mistura de sinterização (mistura bruta ou mistura verde) de finos de minério de ferro, fluxos, combustível (brisa de coque) e finos de retor

Carvão carbonização para produção de coque A carbonização do carvão é o processo pelo qual o carvão é aquecido e os produtos voláteis (líquidos e gasosos) são expulsos, deixando um resíduo sólido chamado coque. A carbonização do carvão envolve o aquecimento do carvão a altas temperaturas, seja na

Fenômenos de pressão de coque e seus fatores de influência A pressão de coqueamento é um fenômeno que se tornou importante devido ao uso de fornos de coque de parede duplamente aquecidos, verticais e tipo slot. Nos fornos de colmeia redondos, bem como nos fornos de coque de recuperação de calor, q

Alcatrão de hulha e seus processos de destilação O alcatrão de hulha, também conhecido como alcatrão bruto, é o subproduto gerado durante a carbonização em alta temperatura do carvão de coque para a produção do coque metalúrgico nos fornos de coque de subprodutos. É um fluido preto, viscoso, às ve

Dolomita – Seu processamento e aplicação na indústria siderúrgica A dolomita é um mineral de carbonato anidro. É um carbonato duplo de cálcio e magnésio (CaCO3.MgCO3). É uma das importantes matérias-primas utilizadas na produção de ferro e aço. A dolomita contém teoricamente 54,35% de CaCO3 e 45

Calcário – Seu Processamento e Aplicação na Indústria de Ferro e Aço O calcário é uma rocha sedimentar abundante e natural que consiste em altos níveis de carbonato de cálcio (CaCO3) na forma do mineral calcita. Alguns calcários podem conter pequena porcentagem de carbonato de magnésio (MgCO3). Es

Processos Mecânicos para Desincrustação de Aço A incrustação é o produto da oxidação que ocorre durante a laminação a quente. A oxidação e formação de incrustações do aço é um fenômeno inevitável durante o processo de laminação a quente que envolve o reaquecimento do aço em um forno de reaquecimen

Tecnologia PERED para Produção Direta de Ferro Reduzida A tecnologia PERED também é conhecida como tecnologia de “Redução Persa”. É a tecnologia de redução direta inventada e patenteada pela Mines and Metals Engineering GmbH em 2007. O processo de redução direta PERED converte óxidos de ferro, na

Papel da Lubrificação durante o Processo de Metalurgia Para entender o papel da lubrificação durante os processos de metalurgia, é importante conhecer a tribologia da lubrificação. A tribologia consiste em fricção de fronteira, que está associada a quase todas as operações do trabalho do metal. É

Processos Circored e Circofer de fabricação de ferro Os processos Circored e Circofer de fabricação de ferro são processos de redução de finos de minério de ferro à base de leito fluidizado. Esses processos evitam completamente o processo de aglomeração e fazem uso direto de finos de minério de fe

Processo para fabricação de carboneto de ferro O carbeto de ferro (Fe3C) é um composto sintético de alto ponto de fusão, não pirofórico e fortemente magnético obtido na forma granular. É constituído por cerca de 90% de ferro total (Fe) e cerca de 7% de carbono total (C). O principal uso do produto

Processo de fundição vermelha para fabricação de ferro Redsmelt é um novo processo de fabricação de ferro baseado em duas etapas de redução. Estes são (i) pré-redução de materiais de suporte de ferro em um forno rotativo (RHF), e (ii) fundição do ferro pré-reduzido a quente (DRI, ferro reduzido di

Fabricação de aço em forno de indução Os fornos de indução sem núcleo são usados ​​na indústria ferrosa há mais de 50 anos e agora são um dos meios mais populares de fusão e retenção de materiais ferrosos. A fusão por indução teve um crescimento dramático durante a década de 1960 com base na tecno